Ацетат бутират целлюлозы , сокращенно CAB, представляет собой синтетическую смолу с высокой прозрачностью, термостойкостью, химической стойкостью и атмосферостойкостью, получаемую путем этерификации целлюлозы. Она обладает хорошей пластичностью и обрабатываемостью и может использоваться в производстве покрытий, печатных красок, средств по уходу за ногтями и лаков. Как мы все знаем, существует множество типов CAB. Давайте разберёмся в различиях между популярными моделями: КАБ-551-0.01 CAB-551-0.01 обладает множеством уникальных свойств, позволяющих использовать его в различных покрытиях. Он имеет самые низкие значения Tg (температуры стеклования) и M(n) среди всех CAB-компонентов, что обеспечивает его совместимость с другими компонентами покрытий. Он совместим со многими сшивающими смолами и имеет низкую вязкость раствора. В покрытиях CAB-551-0.01 образует прозрачные плёнки, уменьшает липкость и образование пятен на поверхности, минимизирует образование кратеров, улучшает текучесть и термическое оплавление, обеспечивает межслойную адгезию и хорошую УФ-стабильность. Хорошая совместимость с различными системами отверждения смол и растворимость в различных растворителях и их сочетаниях делают его полезной добавкой в составы для цифровых покрытий. Он часто используется в глубокой и струйной печати, печатных красках, покрытиях для металла, упаковки и картона и т. д. КАБ-551-0.2 CAB-551-0.2 – это эфир целлюлозы с высоким содержанием бутирильных групп и низкой относительной молекулярной массой. Он совместим со многими сшитыми смолами и позволяет добиться пониженной вязкости. В покрытиях ацетатбутират целлюлозы (CAB-551-0.2) обладает хорошей прозрачностью, уменьшает образование пятен на поверхности, уменьшает усадку, улучшает текучесть, обеспечивает межслоевую адгезию и хорошую стойкость к УФ-излучению. Этот продукт может повысить долговечность сшитых систем. Благодаря превосходной совместимости и растворимости он может использоваться в качестве полезной добавки в различных системах покрытий. CAB-551-0.2 обладает слабым запахом и превосходной маслостойкостью. Его можно использовать для печатных красок, покрытий для бумаги и тканей, а также для защиты от ультрафиолетового излучения. Он широко используется в лакокрасочной промышленности и обладает уникальным свойством – его трудно заменить другими химическими веществами. В автомобильной и мебельной промышленности он обладает превосходной атмосферостойкостью и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. КАБ-381-0.1 Особенности продукта CAB-381-0.1: низкая вязкость, быстрое высыхание, отсутствие пожелтения, отсутствие растрескивания. Применение: Добавление в металлические покрытия может ускорить высвобождение растворителей из пленки краски и сократить время высыхания до исчезновения липкости; добавление в пластиковые покрытия может повысить износостойкость, стабильность цвета и увеличить прочность. КАБ-381-0,5 CAB 381-0.5 – это эфир целлюлозы со средним содержанием бутирильных групп и низкой вязкостью. Он ра...

Светоотражающий порошок может добавляться непосредственно в покрытия или смолы для достижения световозвращающего эффекта. Может наноситься на сложные поверхности. Он является основным сырьем при производстве новых оптических композиционных материалов, таких как светоотражающая ткань, светоотражающие пленки, светоотражающие покрытия, светоотражающие знаки, рекламные материалы, материалы для одежды, стандартные гоночные трассы и т. д. Пожалуйста, ознакомьтесь с некоторыми методами нанесения светоотражающих порошков следующим образом: Шелкография на водной основе Светоотражающий порошок можно добавлять непосредственно в светоотражающую пасту и прозрачную пасту. Его можно смешивать для штамповки и печати. Масляная трафаретная печать 1: Светоотражающий порошок можно добавлять непосредственно в лаки. Его можно смешивать для штамповки и печати. 2: Его можно добавлять непосредственно в чернила для получения светоотражающих чернил. Его можно легко наносить трафаретной печатью или кистью на ткани и другие предметы. 3: Сначала нанесите один слой штамповочной грунтовки. Затем нанесите один слой светоотражающей пасты, после чего просушите и затвердейте. В зависимости от дозировки, взвесьте светоотражающий порошок и добавьте его в циклогексанон, чтобы приготовить пасту. Затем смешайте его с прозрачной штамповочной пастой. В процессе печати толщина клеевого слоя должна составлять 30–50 микрон, чтобы светоотражающий порошок был наполовину экспонирован на поверхности для создания отражающего эффекта. Или размер частиц можно выбрать в зависимости от области применения для достижения различных отражающих эффектов. Неравные размеры частиц приведут к лучшим отражающим эффектам. Распыление 1. Сначала распылите светоотражающую грунтовку. Когда светоотражающая грунтовка высохнет, распылите светоотражающее верхнее покрытие. На цементные поверхности рекомендуется наносить два слоя светоотражающей грунтовки. 2. Рекомендуется использовать краскопульт W-71 с соплом C1,50 мм. Давление краскопульта должно составлять примерно 2,0 кг/см2 для грунтовки и 3,0 кг/см2 для финишного покрытия. 3. Во время работы краскопульт следует держать на расстоянии 18 см от поверхности и под углом 45 градусов. Для достижения хорошего эффекта слой краски должен быть равномерно тонким. 4. Прекращайте строительство в случае дождя, тумана и снега. В противном случае прочность конструкции может быть нарушена....

Морские покрытия — это специализированные системы окраски, разработанные для защиты и повышения производительности морских конструкций, таких как корабли, лодки, морские платформы и подводные конструкции. Эти покрытия разработаны для того, чтобы выдерживать такие проблемы, как соленая вода, ветер, УФ-излучение, колебания температуры и абразивные условия. Основные типы морских покрытий: 1. Антикоррозионные покрытия: Эти покрытия действуют как барьер против коррозии и окисления, предотвращая разрушение металлических поверхностей, контактирующих с соленой водой. 2. Противообрастающие покрытия: Обрастание — это нежелательное накопление организмов и мусора на корпусах судов. Противообрастающие покрытия выделяют биоциды, которые не дают морским организмам прикрепляться к поверхности, снижая сопротивление и повышая топливную эффективность. 3.Промежуточные слои: Эти покрытия обеспечивают дополнительную защиту между антикоррозионным базовым слоем и верхним слоем. Они повышают адгезию и стойкость к истиранию, обеспечивая долговечность всей системы покрытия. 4.Верхние покрытия: Верхний слой системы морского покрытия, верхние покрытия улучшают эстетику, долговечность и устойчивость судна к погодным условиям. Они доступны в различных вариантах отделки, таких как глянцевая или матовая, в соответствии с конкретными требованиями. Преимущества морских покрытий: 1. Коррозионная стойкость: Основным преимуществом морских покрытий является их способность защищать металлические поверхности от коррозионного воздействия соленой воды, предотвращая деградацию и увеличивая срок службы судна. Это снижает расходы на техническое обслуживание и повышает безопасность. 2.Профилактика загрязнения: Противообрастающие покрытия минимизируют прикрепление морских организмов, снижая сопротивление и повышая топливную эффективность. Это приводит к снижению расходов на топливо и сокращению выбросов углерода. 3. Улучшение производительности: Снижая сопротивление трения, морские покрытия позволяют судам двигаться быстрее с меньшими затратами энергии, повышая маневренность и эксплуатационную эффективность. 4.Экологическая устойчивость: Морские покрытия способствуют более экологичным операциям за счет снижения потребления топлива и выбросов. Современные противообрастающие покрытия также используют экологически чистые биоциды для защиты морских экосистем. 5. Экономическая эффективность: Несмотря на то, что морские покрытия требуют первоначальных инвестиций, они обеспечивают долгосрочную экономию за счет увеличения срока службы судна, сокращения расходов на техническое обслуживание и экономии топлива. Наша компания поставляет высококачественное сырье для смол, специально разработанное для применения в морских покрытиях. Например: хлорированные каучуковые смолы и хлорированные смолы BASF Laroflex® MP и эпоксидные смолы. Если вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами сейчас....