As flexible packaging and high-speed converting lines push for greater efficiency, friction control has emerged as a non‑negotiable quality parameter. Industry experts point to micronized PTFE wax as the go‑to additive for achieving consistently low coefficients of friction (COF) without compromising print quality. In modern printing ink formulations, the coefficient of friction is far more than a laboratory metric—it directly dictates how smoothly films, foils, and paper run through rewinders, sealers, cutters, and fillers. When COF is too high, converters face a cascade of costly issues: blocking in wound rolls, surface scratching, erratic feeding, and frequent line stoppages. Conversely, overly low friction can create register problems or stack slippage. Striking the right balance is therefore a primary formulation challenge. Micronized polytetrafluoroethylene (PTFE) wax has gained traction as a highly efficient solution for lowering COF in both solvent‑based and water‑based ink systems. Its unique chemistry—characterised by an exceptionally low surface energy—allows fine particles to migrate toward the ink film’s surface during drying or curing. There, they form an ultrathin, discontinuous lubricating layer that drastically reduces sliding resistance while preserving the underlying adhesion and mechanical properties. Beyond slip: anti‑blocking and abrasion resistance The benefits extend beyond simple slip enhancement. In flexible packaging, where printed webs are wound under high tension and stored for days or weeks, anti‑blocking performance is critical. PTFE wax minimises the adhesion between adjacent layers, preventing costly roll defects. Simultaneously, the same lubricating effect reduces scuffing and abrasion during transportation, ensuring that finished packages reach brand owners with pristine graphics. Choosing the right PTFE grade Not all PTFE waxes perform identically. Formulators must evaluate particle size, dispersion quality, and resin compatibility to achieve optimal results. Fine micronised grades—typically in the 3–6 µm range—yield smoother surfaces and superior clarity, which is especially valued in high‑definition printing on transparent films. Compatibility with polyester, polyurethane, nitrocellulose, and acrylic binders is equally essential for stable viscosity and consistent ink laydown. Dosage, however, requires careful calibration. Under‑dosing fails to deliver the desired COF reduction, while overdosing can dull gloss, impair intercoat adhesion, or cause plate build‑up. Most successful formulations fall within 0.5–3% by weight on total ink solids, but the optimal level varies with substrate, application method, and drying conditions. For instance, BOPP and PE films—common in snack food packaging—often respond well to finer PTFE particles combined with a secondary slip agent. PET films and aluminium foil, on the other hand, may benefit from coarser grades or blended systems that incorporate polyethylene wax, amide wax...

Акриловая смола Это сополимер бутилметакрилата и метилметакрилата, растворимый в хлорированных углеводородах, сложных эфирах, гликолевых эфирах, кетонах, ароматических соединениях и ацетатах гликолевых эфиров. Он совместим с широким спектром других смол, включая малеинатные смолы, акриловые смолы, нитроцеллюлозу, винил и хлорированный каучук. Это связующее вещество используется производителями печатных красок, грунтовок, керамических трансферных лаков, термосклеивающих лаков для алюминиевой фольги и клеев, а также лаков для трансферной печати на керамике и стекле. Оно имеет молекулярную массу 180 000 г/моль, содержание влаги равно или менее 1,0%, кислотное число равно или менее 1,0 мгКОН/г и характеристическую вязкость 0,46. Характеристики производительности • Отличная гибкость и адгезия, устойчивость к атмосферным воздействиям. • Высокий блеск • Хорошее смачивание пигмента, отличная совместимость с алюминиевой фольгой. • Превосходная химическая стойкость и водостойкость. Приложения • Термозапечатывающий лак для алюминиевой фольги ·Чернила для керамического переноса • Краски для упаковки сигарет · Модификатор алкидной смолы Качество такое же, как у DEGALAN P24.

Поливинилбутираль (ПВБ) ПВБ — это нерастворимый в воде термопластичный полимер, известный своими превосходными связующими и пленкообразующими свойствами. Он легко растворяется в широком диапазоне органических растворителей и демонстрирует хорошую совместимость со многими другими полимерами. Благодаря превосходной эластичности и оптической прозрачности ПВБ подходит для различных промышленных применений. Доступны как высоковязкие, так и низковязкие марки, с температурами стеклования, подобранными под конкретные области применения. Стабильность может быть дополнительно повышена за счет сшивания. В результате ПВБ служит ключевым связующим веществом в красках, грунтовках, клеях, металлических порошках и керамике, а также промежуточным слоем в многослойном безопасном стекле, что делает его незаменимым во многих отраслях промышленности. Область применения: Моющая грунтовка Грунтовка на основе ПВБ широко используется для обработки металлических поверхностей, таких как резервуары для хранения, суда, самолеты, мосты, шлюзы и электронные устройства. По сравнению с традиционными материалами, она обеспечивает превосходную защиту от коррозии, лучшую адгезию, более быстрое высыхание и простоту нанесения. Прочная фиксация достигается за счет сложного взаимодействия синтетической смолы, пигментов, фосфорной кислоты и ионов металлов. Фольгированные покрытия Нанесение раствора ПВБ на металлические фольги (например, алюминиевую, латунную, оловянную, свинцовую, железную) улучшает механическую прочность, влагостойкость и качество печати. Адгезию можно дополнительно улучшить путем нагревания при температуре до ~140°C. Краски для дерева ПВБ широко используется в герметиках и финишных покрытиях для древесины, придавая ей прочность, гибкость и ударостойкость. Распространенные смеси включают ПВБ с фенольными смолами, шеллаком или нитроцеллюлозой. В качестве герметика для сучков он предотвращает выделение терпенов и смол. Краски для кожи В сочетании с нитроцеллюлозой и пластификаторами ПВБ обеспечивает превосходную адгезию, высокую эластичность и предотвращение растрескивания, сохраняя при этом гибкость кожи. Стивинг Пейнтс Смеси ПВБ с фенольными, меламиновыми или мочевинными смолами идеально подходят для красок, наносимых методом запекания. Добавление 5–25% ПВБ к фенольной смоле превращает хрупкую пленку в пленку с хорошей гибкостью, отличной выравниваемостью, поверхностью без микропор и улучшенной щелочестойкостью. Порошковые покрытия Поливинилбутират (ПВБ) в смеси с эпоксидными смолами улучшает качество обработки кромок и предотвращает их измельчение. Клеи Смесь ПВБ и фенольных смол склеивает металл, стекло, кожу, дерево, ткань, бумагу и многое другое. После удаления растворителя поверхности нагревают и прижимают друг к другу. Типичный процесс отверждения: 160°C в течение 15–30 минут. Клеи для печатных плат Смесь ПВБ и фенольных смол отвечает ключевым требованиям к клеям для печатных плат: высокая прочность на отслаивание, устойчивость к образованию пузырей и хорошие диэ...