Chlorinated Polypropylene (CPP) is a versatile functional polymer that has gained widespread use across multiple industrial sectors due to its exceptional adhesion properties, compatibility with various resins, and ability to modify surface characteristics of low-energy materials. Below are the three primary application fields of CPP, each playing a critical role in modern manufacturing and coating technologies. 1.CPP for Inks (Chlorinated Ink Resin) High-molecular-weight CPP is specifically designed for printing inks on PP substrates, available in both toluene-soluble and ester-soluble systems. It is mainly used in packaging printing to effectively enhance ink adhesion on PP film surfaces, preventing the printed layer from detaching during processing or end-use. The most common end-use is in rotogravure and flexographic printing of PP films, which are extensively used for snack food packaging, confectionery wraps, shrink sleeves, and laminated stand-up pouches. The inherent non-polar nature of PP films causes conventional inks to exhibit poor wetting and weak anchorage, leading to smudging, rubbing, or complete detachment during handling or transportation. By utilizing high-molecular-weight CPP as the ink vehicle or as a co-binder, the ink layer forms a strong physical and chemical bond with the PP surface, ensuring excellent rub resistance, block resistance, and adhesion even under high-speed printing and subsequent converting operations. Additionally, the high molecular weight imparts improved pigment wetting and dispersion stability, resulting in vibrant colors and consistent print density across long production runs. 2. Adhesion Promoter for PU Inks Low-molecular-weight CPP is used as an adhesion promoter for PU inks, primarily to solve adhesion problems on PP and PE films. This application is common in packaging printing, where it strengthens the bond between the ink layer and low-surface-energy substrates, effectively preventing ink peeling, smudging, and other defects, thereby ensuring print quality. 3.Automotive Coatings and Adhesives CPP exhibits strong affinity for polyolefin substrates such as PP and TPO, and shows good compatibility with resins like acrylics and polyurethanes, significantly improving coating adhesion. Specific applications include: •Automotive bumper coatings (high-flexibility grades); •Interior trim coatings (low-VOC, environmentally friendly formulations); •Adhesion-promoting primer layers for polymer substrates; •Adhesives for structural bonding of PP to metals and PP to rubber. We can supply many different types of CPP resin. So any more informations, pls let us know.

What is reflective paint? Reflective paint is made by mixing directional reflective materials in a solvent. Acrylic resin is the base material. Reflective paint is a new type of reflective paint. It reflects light through reflective beads. It has better reflective effects at night. Due to high reflectance, it can prevent ultraviolet light irradiation and color fading. It is also highly resistant to salt spray, acid and alkali. How to use reflective powder for paint? Method 1: Reflective paint is made by directly mixing reflective powder with paint. It is easy to use and control. Reflective powder is used according to the reflectance. Method 2: Preparation of reflective paste: Weigh an appropriate amount of reflective powder, and mix it with the solvent (cyclohexanone) into paste. Then, mix it with transparent printing paste by stirring. Reflective powder will be half exposed on the surface, to achieve the reflective effect. Reflective powders of different particle sizes have different reflective effects. (Different particle sizes will lead to better reflective effects.) What is reflective paint used for? Applications of reflective powder in paint 1. Traffic signs Reflective powder is an important material of traffic signs. If reflective powder is used in paint of traffic signs, traffic signs will be clearly visible at night. This can improve the road safety. 2. Architectural decoration Reflective paint is also widely used in architectural decoration. When reflective paint is applied on the surfaces of buildings, the visual effect of buildings at night will be enhanced. 3. Automotive paint Reflective powder is often added in automotive paint. It has a protective effect. It can improve the safety of vehicles running at night. What are the precautions for using reflective paint? 1. Thoroughly remove oil stains, water stains and dust on the substrate surface before construction. Keep the working surface dry. 2. Fully mix the reflective primer and reflective paint before use. Stir them constantly during construction. 3. First apply our reflective primer. When the reflective primer is dry, spray reflective paint. Preferably, spray two layers of reflective primer on cement. 4. The paint film should be even and thin. Its thickness should be about 20 microns. Otherwise, the effect will be poor.

По мере того как линии гибкой упаковки и высокоскоростной конвертинговой обработки стремятся к большей эффективности, контроль трения стал обязательным параметром качества. Эксперты отрасли указывают на микронизированный воск PTFE как на основной добавочный компонент для достижения стабильно низких коэффициентов трения (COF) без ущерба для качества печати. В современных рецептурах печатных красок коэффициент трения — это гораздо больше, чем лабораторный показатель: он напрямую определяет, насколько плавно плёнки, фольга и бумага проходят через перемотчики, запайщики, резаки и фасовочные машины. Когда COF слишком высок, переработчики сталкиваются с целым рядом дорогостоящих проблем: слипанием в рулонах, появлением царапин на поверхности, нестабильной подачей и частыми остановками линий. И наоборот, чрезмерно низкое трение может привести к проблемам с совмещением изображения или проскальзыванию стопок. Поэтому достижение правильного баланса является одной из главных задач при разработке рецептуры. Микронизированный воск из политетрафторэтилена (PTFE) получил широкое применение как высокоэффективное решение для снижения COF как в системах красок на основе растворителей, так и в водных системах. Его уникальная химическая структура, характеризующаяся исключительно низкой поверхностной энергией, позволяет мелким частицам перемещаться к поверхности красочного слоя во время сушки или отверждения. Там они формируют сверхтонкий прерывистый смазывающий слой, который значительно снижает сопротивление скольжению, сохраняя при этом исходные адгезионные и механические свойства. Помимо скольжения: предотвращение слипания и устойчивость к истиранию Преимущества выходят за рамки простого улучшения скольжения. В гибкой упаковке, где отпечатанные полотна наматываются под высоким натяжением и хранятся в течение дней или недель, предотвращение слипания имеет критическое значение. Воск PTFE минимизирует сцепление между соседними слоями, предотвращая дорогостоящие дефекты рулонов. Одновременно тот же смазывающий эффект снижает появление потёртостей и истирание при транспортировке, гарантируя, что готовая упаковка поступает к владельцам брендов с безупречной графикой. Выбор подходящей марки PTFE Не все воски PTFE работают одинаково. Разработчики рецептур должны оценивать размер частиц, качество дисперсии и совместимость со смолами для достижения оптимальных результатов. Тонкие микронизированные марки, обычно с размером частиц в диапазоне 3–6 мкм, обеспечивают более гладкие поверхности и превосходную прозрачность, что особенно ценится при высокодетальной печати на прозрачных плёнках. Совместимость со связующими на основе полиэстера, полиуретана, нитроцеллюлозы и акрила также крайне важна для стабильной вязкости и равномерного нанесения краски. Однако дозировка требует тщательной настройки. Недостаточное количество не обеспечивает желаемого снижения COF, тогда как чрезмерное количество может снизить глянец, ухудшить межслойную адгезию или вызвать накопление краски на печат...