ПВБ-смола(поливинилбутираль) широко используется благодаря своей адгезии, гибкости, прочности и способности к образованию прозрачной пленки. В качестве промежуточного слоя в многослойном безопасном стекле ПВБ скрепляет слои стекла и повышает ударопрочность. В покрытиях и красках он улучшает пленкообразование, адгезию, гибкость и защиту поверхности. Он также служит связующим веществом для спирторастворимых или сольвентных систем в печатных красках и может выступать в качестве временного связующего или технологической добавки в керамике. Области применения ПВБ-смолы включают: покрытия, чернила, фосфатирующие грунтовки, керамические подложки, композиты, конструкционные клеи, промежуточные слои для многослойного безопасного стекла, литье керамики под давлением и бумагу с вакуумным алюминиевым напылением. Ключевой вопрос для покупателей Для покупателей критически важным является не просто вопрос: «Можно ли использовать ПВБ в моем продукте?». Более полезный вопрос звучит так: «Какая марка ПВБ лучше всего подходит для моей системы растворителей, целевой вязкости, подложки, метода обработки и требований к конечным характеристикам?» Как выбрать правильную марку ПВБ-смолы Выбор ПВБ-смолы должен основываться на конечном применении: Печатные краски: проверьте растворимость, испарение растворителя, смачивание пигмента, адгезию к пленке или бумаге и конечный перенос краски. Покрытия: проверьте твердость пленки, гибкость, адгезию, прозрачность, химическую стойкость и совместимость с другими смолами. Многослойное безопасное стекло: отдавайте приоритет оптической прозрачности, механической прочности, контролю влажности и долгосрочной стабильности. Sunman предлагает типы продукции ПВБ от A-10 до A-70 с различными диапазонами вязкости, содержания летучих веществ, содержания поливинилбутираля, содержания гидроксильных групп, ротационной вязкости и зольности. Этот широкий ассортимент марок позволяет разработчикам рецептур выбирать ПВБ на основе практических требований к обработке и эксплуатационным характеристикам, а не довольствоваться маркой общего назначения. Практический процесс выбора должен включать тестирование образцов. Покупателям следует подготовить небольшой раствор смолы с использованием предполагаемой системы растворителей, проверить время растворения, проверить прозрачность, провести тест на фильтрацию и оценить поведение пленки. В системах покрытий и чернил смолу также следует протестировать с пигментами, добавками и конечной подложкой. Поэтому, если вы заинтересованы и вам нужны образцы для тестирования, пожалуйста, свяжитесь с нами прямо сейчас....

Хлорированный полипропилен (CPP)— это универсальный функциональный полимер, получивший широкое распространение во многих отраслях промышленности благодаря своим исключительным адгезионным свойствам, совместимости с различными смолами и способности изменять характеристики поверхности низкоэнергетических материалов. Ниже представлены три основные области применения CPP, каждая из которых играет решающую роль в современных технологиях производства и нанесения покрытий. 1. CPP для красок (Хлорированная смола для красок) Высокомолекулярный CPP специально разработан для печатных красок на подложках из PP и доступен как в системах, растворимых в толуоле, так и в системах, растворимых в сложных эфирах. Он в основном используется в упаковочной печати для эффективного улучшения адгезии краски к поверхностям пленок из PP, предотвращая отслоение печатного слоя во время обработки или конечного использования. Наиболее распространенным конечным применением является глубокая и флексографская печать на пленках из PP, которые широко используются для упаковки закусок, оберток для кондитерских изделий, термоусадочных рукавов и ламинированных стоячих пакетов. Присущая пленкам из PP неполярная природа приводит к тому, что обычные краски плохо смачивают поверхность и слабо закрепляются, что ведет к размазыванию, истиранию или полному отслоению при обращении или транспортировке. Использование высокомолекулярного CPP в качестве связующего для красок или со-связующего позволяет красочному слою образовывать прочную физическую и химическую связь с поверхностью PP, обеспечивая превосходную стойкость к истиранию, слипанию и адгезию даже при высокоскоростной печати и последующих операциях переработки. Кроме того, высокая молекулярная масса обеспечивает улучшенное смачивание пигмента и стабильность дисперсии, что приводит к получению ярких цветов и стабильной плотности печати на протяжении длительных производственных циклов. 2. Промотор адгезии для полиуретановых (PU) красок Низкомолекулярный CPP используется в качестве промотора адгезии для PU-красок, в первую очередь для решения проблем с адгезией на пленках из PP и PE. Это применение распространено в упаковочной печати, где оно усиливает связь между красочным слоем и подложками с низкой поверхностной энергией, эффективно предотвращая отслаивание краски, размазывание и другие дефекты, тем самым обеспечивая качество печати. 3. Автомобильные покрытия и клеи CPP проявляет сильное сродство к полиолефиновым подложкам, таким как PP и TPO, и демонстрирует хорошую совместимость со смолами, такими как акрилы и полиуретаны, значительно улучшая адгезию покрытия. Конкретные области применения включают: • Покрытия для автомобильных бамперов (высокоэластичные марки); • Покрытия для элементов внутренней отделки (рецептуры с низким содержанием ЛОС, экологически безопасные); • Грунтовочные слои, способствующие адгезии для полимерных подложек; • Клеи для структурного склеивания PP с металлами и PP с резиной. Мы можем поставить множество различ...

Что такое светоотражающая краска? Светоотражающая краска изготавливается путем смешивания направленных светоотражающих материалов с растворителем. Основой является акриловая смола. Светоотражающая краска — это новый тип светоотражающего покрытия. Она отражает свет за счет светоотражающих шариков. Она обладает лучшим светоотражающим эффектом в ночное время. Благодаря высокому коэффициенту отражения она предотвращает воздействие ультрафиолетового излучения и выцветание цвета. Она также обладает высокой устойчивостью к солевому туману, кислотам и щелочам. Как использовать светоотражающий порошок для краски? Способ 1: Светоотражающая краска изготавливается путем непосредственного смешивания светоотражающего порошка с краской. Ее легко использовать и контролировать. Светоотражающий порошок используется в зависимости от требуемой отражательной способности. Способ 2: Приготовление светоотражающей пасты: Отвесьте необходимое количество светоотражающего порошка, и смешайте его с растворителем (циклогексаноном) до состояния пасты. Затем путем перемешивания смешайте его с прозрачной печатной пастой. Светоотражающий порошок будет наполовину открыт на поверхности для достижения светоотражающего эффекта. Светоотражающие порошки разного размера частиц дают различный светоотражающий эффект. (Различный размер частиц позволяет достичь лучшего светоотражающего эффекта.) Для чего используется светоотражающая краска? Применение светоотражающего порошка в краске 1. Дорожные знаки Светоотражающий порошок является важным материалом для дорожных знаков. Если использовать светоотражающий порошок в краске для дорожных знаков, знаки будут отчетливо видны ночью. Это позволяет повысить безопасность дорожного движения. 2. Архитектурный декор Светоотражающая краска также широко используется в архитектурном декоре. При нанесении светоотражающей краски на поверхности зданий улучшается их визуальное восприятие в ночное время. 3. Автомобильная краска Светоотражающий порошок часто добавляют в автомобильную краску. Он обладает защитным эффектом. Это может повысить безопасность транспортных средств, движущихся в ночное время. Каковы меры предосторожности при использовании светоотражающей краски? 1. Перед началом работ тщательно удалите масляные пятна, следы воды и пыль с поверхности основания. Держите рабочую поверхность сухой. 2. Тщательно перемешайте светоотражающую грунтовку и светоотражающую краску перед использованием. Постоянно перемешивайте их во время нанесения. 3. Сначала нанесите нашу светоотражающую грунтовку. Когда светоотражающая грунтовка высохнет, распылите светоотражающую краску. Предтипочтительно нанести два слоя светоотражающей грунтовки на бетон. 4. Лакокрасочная пленка должна быть ровной и тонкой. Ее толщина должна составлять около 20 микрон. В противном случае эффект будет слабым....

По мере того как линии гибкой упаковки и высокоскоростной конвертинговой обработки стремятся к большей эффективности, контроль трения стал обязательным параметром качества. Эксперты отрасли указывают на микронизированный воск PTFE как на основной добавочный компонент для достижения стабильно низких коэффициентов трения (COF) без ущерба для качества печати. В современных рецептурах печатных красок коэффициент трения — это гораздо больше, чем лабораторный показатель: он напрямую определяет, насколько плавно плёнки, фольга и бумага проходят через перемотчики, запайщики, резаки и фасовочные машины. Когда COF слишком высок, переработчики сталкиваются с целым рядом дорогостоящих проблем: слипанием в рулонах, появлением царапин на поверхности, нестабильной подачей и частыми остановками линий. И наоборот, чрезмерно низкое трение может привести к проблемам с совмещением изображения или проскальзыванию стопок. Поэтому достижение правильного баланса является одной из главных задач при разработке рецептуры. Микронизированный воск из политетрафторэтилена (PTFE) получил широкое применение как высокоэффективное решение для снижения COF как в системах красок на основе растворителей, так и в водных системах. Его уникальная химическая структура, характеризующаяся исключительно низкой поверхностной энергией, позволяет мелким частицам перемещаться к поверхности красочного слоя во время сушки или отверждения. Там они формируют сверхтонкий прерывистый смазывающий слой, который значительно снижает сопротивление скольжению, сохраняя при этом исходные адгезионные и механические свойства. Помимо скольжения: предотвращение слипания и устойчивость к истиранию Преимущества выходят за рамки простого улучшения скольжения. В гибкой упаковке, где отпечатанные полотна наматываются под высоким натяжением и хранятся в течение дней или недель, предотвращение слипания имеет критическое значение. Воск PTFE минимизирует сцепление между соседними слоями, предотвращая дорогостоящие дефекты рулонов. Одновременно тот же смазывающий эффект снижает появление потёртостей и истирание при транспортировке, гарантируя, что готовая упаковка поступает к владельцам брендов с безупречной графикой. Выбор подходящей марки PTFE Не все воски PTFE работают одинаково. Разработчики рецептур должны оценивать размер частиц, качество дисперсии и совместимость со смолами для достижения оптимальных результатов. Тонкие микронизированные марки, обычно с размером частиц в диапазоне 3–6 мкм, обеспечивают более гладкие поверхности и превосходную прозрачность, что особенно ценится при высокодетальной печати на прозрачных плёнках. Совместимость со связующими на основе полиэстера, полиуретана, нитроцеллюлозы и акрила также крайне важна для стабильной вязкости и равномерного нанесения краски. Однако дозировка требует тщательной настройки. Недостаточное количество не обеспечивает желаемого снижения COF, тогда как чрезмерное количество может снизить глянец, ухудшить межслойную адгезию или вызвать накопление краски на печат...