В современной быстро меняющейся промышленной среде материал, известный как микронизированный восковой порошок, постепенно становится популярным в различных отраслях. Этот уникальный материал, получаемый в результате специального процесса в виде ультратонкого порошка, обладает множеством преимуществ, включая малый и однородный размер частиц, низкую температуру плавления, высокую твёрдость и высокую химическую стойкость. Эти характеристики делают его незаменимым компонентом в таких отраслях, как производство покрытий, чернил, косметики и переработка пластмасс, значительно повышая эксплуатационные характеристики и качество продукции. В лакокрасочной промышленности применение микронизированного воска особенно широко распространено. Он используется для производства высокоглянцевых покрытий на основе растворителей, покрытий на водной основе, порошковых покрытий, покрытий для консервных банок, УФ-отверждаемых покрытий и декоративных покрытий для металла. Этот микропорошок может значительно повысить износостойкость, устойчивость к царапинам и гладкость поверхности покрытия, а также улучшить его выравнивающие свойства и водочувствительность. Например, в покрытиях для автомобилей и промышленного оборудования добавление микронизированного воска значительно увеличивает срок службы покрытия и его защитные свойства. Производство чернил – ещё одна важная область применения микронизированного воска. Он используется в составе красок для высокой печати на водной основе, красок для глубокой печати на основе растворителя, офсетных красок и лаков для покрытия. Этот микропорошок улучшает дисперсию краски и качество печати, обеспечивая более чёткие и долговечные изображения. В высококачественной печатной продукции, такой как обложки журналов и упаковочные коробки, использование микронизированного воска значительно улучшает качество печати. Помимо покрытий и чернил, микронизированный воск также привлекает всё больше внимания в косметической промышленности и индустрии средств личной гигиены. Он служит сырьем для компактных пудр, антиперспирантов и дезодорантов. Превосходные свойства этого микропорошка позволяют ему обеспечивать улучшенную текстуру и эффективность косметических средств. Кроме того, микронизированный воск может использоваться в качестве плёнкообразующего воска, улучшая скольжение и твёрдость покрытия, не влияя на его выравнивающие свойства и водочувствительность. В области переработки пластмасс микронизированный воск также играет важную роль. Он действует как смазывающее и диспергирующее вещество, повышая производительность и качество пластиковых изделий. Например, при производстве пластиковых труб и листов добавление микронизированного воска значительно улучшает качество поверхности и эффективность обработки изделий. Кроме того, микронизированный воск используется в составе термоплавких клеев, широко применяемых в таких процессах, как горячая штамповка. Благодаря постоянному развитию технологий и растущему спросу на рынке сфера применения микронизированно...

1 октября 2025 года, как и было запланировано, состоится ежегодный Национальный день, который станет радостным моментом для всей страны, празднующим национальное процветание и единство. Приближается Праздник середины осени, который наступит 6 октября 2025 года. Это традиционный праздник с богатой историей, а также прекрасное время для семейного воссоединения. В этот день люди любуются луной, едят лунные пряники, выражают свою тоску и любовь близким, наслаждаясь теплом и радостью воссоединения. В этом году два праздника встречаются, и этот момент ещё более торжественный. Мы, сотрудники Sunman, искренне желаем вам и вашей семье счастья, благополучия и успехов! Праздничные дни Sunman в честь Национального дня и Праздника середины осени в 2025 году: С 1 октября (среда) по 8 октября (среда) 2025 г. В период праздников Sunman временно приостановит работу своего офиса. Если у вас возникнут срочные вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте или по телефону в любое время. Мы ответим вам как можно скорее.

The полиуретановая смола Чернила, используемые в производстве, обычно изготавливаются из полиэфирполиола/полиэфирполиола и изоцианата с молекулярной силой от 20 000 до 40 000. В качестве растворителей в основном используются бензол, кетоны и эфирные растворители. В процессе исследований и разработок, в соответствии с экологическими требованиями предприятий по производству чернил и типографий, соответствующая безбензольная чернильная смола может быть получена с использованием кетоэфирного или спиртоэфирного растворителя. Характеристики полиуретановой смолы чернил: 1. Отличная прочность адгезии к пленочным основам Сегмент чернил на основе полиуретановой смолы содержит полярные группы, такие как карбаматные, аллофанатные эфирные, сложноэфирные и простые эфирные связи, а также полярные группы, образующиеся на поверхности многих полярных субстратов, таких как ПЭТ, ПА и др. Водородные связи, в свою очередь, образуют связующее вещество с определённой прочностью. После превращения полиуретановой смолы в чернила, они печатаются на поверхности полярного пластикового субстрата с превосходной адгезионной прочностью. 2. Хорошее сродство и смачиваемость пигментами. Полиуретановые смолы для чернил обычно получают из сложных или простых полиэфирполиолов, алициклических диизоцианатов и диамино/диольных удлинителей цепей. Их молекулярная масса составляет около десятков тысяч. Благодаря введению мочевинной связи в ПУ-смолу образуется полиуретанмочевинная смола (ПУМ), обладающая хорошими дисперсионными смачивающими свойствами по отношению к пигменту. 3. Хорошая совместимость со смолами Полиуретановая смола для чернил хорошо совместима с альдегидными и кетонными смолами, виниловыми смолами и т. д. Пользователь может добавлять ее в соответствии с фактической ситуацией и собственной рецептурой для улучшения общих характеристик чернил. 4. Отличная устойчивость к пожелтению В процессе производства полиуретановой смолы для печатных красок в качестве основного сырья используются алифатические полиэфиры и алифатические изоцианаты. По сравнению с ароматическими полиуретанами, она обладает превосходной оптической стабильностью, а пленка после формирования обладает превосходной устойчивостью к пожелтению. 5. Отличное пленкобразование Полиуретановые смолы, используемые в чернилах, структурно отличаются от полиуретановых смол, используемых в других областях. Традиционные полиуретаны в основном реагируют с полиэфирполиолами/полиэфирполиолами с изоциановой кислотой, образуя полиуретановые смолы с концевыми гидроксильными группами. Полярные группы в молекулярной структуре представлены карбаматами. Молекулярная когезия, состоящая преимущественно из сложных эфиров, недостаточна для удовлетворения требований к пленкообразованию, предъявляемых к смолам, используемым в чернилах. Поэтому использование полиуретановых смол для чернил с добавлением мочевинных групп на основе традиционных полиуретанов значительно улучшает когезионную прочность и пленкообразующие свойства самих смол. 6. Широк...

Без запаха, бледно-жёлтая смола, получаемая путём добавления до 65% хлора к эластомеру, такому как натуральный каучук, бутилкаучук или бутадиен-стирол. Хлорированный каучук образует твёрдую, прочную, глянцевую плёнку. Используется в основном в производстве красок, лаков, клеев, чернил и бумажных покрытий. Хлорированный каучук также используется для водостойких красок для полов и бассейнов. Он очень устойчив к химикатам и влаге. Хлорированный каучук в краске: Хлоркаучуковая краска обычно состоит из хлоркаучуковой смолы, модифицированной смолы, пигментов/наполнителей, добавок и растворителей. Не ограничено температурой во время строительства: Покрытия из хлорированного каучука могут применяться в условиях окружающей среды от -20 до 50°C, без ограничений по сезону или температуре. Удобно использовать: Большинство хлоркаучуковых покрытий выпускаются в однобаллонной упаковке и не требуют временного смешивания с другими компонентами на строительной площадке. После вскрытия упаковки и равномерного перемешивания покрытие готово к использованию. Быстрое высыхание: Покрытия на основе хлоркаучука – это физически высыхающие покрытия, которые высыхают за счёт испарения растворителя. Растворитель выделяется быстро, и после нанесения покрытия покрытие быстро высыхает, образуя плёнку. Через 4–6 часов при комнатной температуре можно наносить второй слой. Толстое покрытие можно получить: Плотные пастообразные покрытия на основе хлоркаучука, наносимые методом безвоздушного распыления под высоким давлением, позволяют достичь толщины сухой пленки около 55–85 мкм за один проход. Максимальная толщина сухой пленки может достигать 120 мкм, поэтому, нанося несколько слоев, можно получить толстое покрытие и сократить сроки строительства. Хорошая адгезия: Покрытия на основе хлоркаучука обладают хорошей адгезией к стальным и металлическим поверхностям. При этом растворитель, содержащийся в пленкообразующем материале, способен проникать между слоями, склеивая их и тем самым улучшая адгезию между слоями покрытия. Хорошие антикоррозионные свойства: Поскольку хлоркаучук сам по себе является химически инертным пленкообразующим материалом, проницаемость пленки покрытия для водяного пара и кислорода крайне низкая, всего в 10 раз меньше, чем для спирта и кислоты. Кроме того, она обладает хорошей стойкостью к воздействию воды, солей, кислот, щелочей, окислителей и различных агрессивных газов. Удобен в обслуживании: Во время обслуживания нет необходимости удалять прочно приклеившуюся старую пленку краски. Новая и старая пленки краски могут растворяться друг в друге из-за проникновения растворителей, что обеспечивает прочную адгезию. Хлоркаучуковую краску можно наносить и на некоторые другие типы лакокрасочных покрытий, что значительно упрощает обслуживание. Хорошая антитоксичность и огнестойкость: Благодаря высокому содержанию полимеров «хлора» в составе хлоркаучуковых покрытий, они обладают свойством подавлять рост ядовитых бактерий. При возгорании поверхности оборудования плёнка пок...