Property: Laroflex MP-60 resin is made from vinyl chloride and vinyl isobutyl ether through copolymerization, the resin possesses good adhesive property because of the vinyl isobutyl eth-er component. It possesses acid resistance, alkali resistance, salt resistance and chemical corrosion resistance because there are no saponifiable ester bonds in the molecular structure. The flexibility of coating film and the solubility of resin are very good because of the isobutyl eth-er in the structure. Meanwhile, there are no reactive double bonds in the structure, so the resin isn’t easily oxidized or degraded. The film of coating added MP60 has atmospheric ageing resistance, good light fastness, and the film won’t easily occur yellowing and pulverization. Solubility: MP-60 resin is easily soluble in the following solvents, such as aromatic hydrocarbons, chlorohydrocarbons, esters, ketones, glycol eth-er acetates and some alcohol eth-ers etc. MP resin has specially excellent solubility in aromatic hydrocarbons, it can dissolve in 20% toluene (xylene) solvent at normal temperature. Compatibility & Miscibility: MP-60 resin is miscible or partly miscible with the following copolymers, such as vinyl chloride copolymers, polyacrylates, unsaturated polyester resins, aldehyde resins, petroleum resins, natural resins, alkyd resins modified through oil and aliphatic acid, dry oil, tar oil and asphalt etc. Applications: MP-60 can be applied in the base resin of coatings in the following fields: Steel structure, containers, marines and those equipment working in the water, machinery and automobile engineering, transportation facilities, construction protection etc. At present, Sunman can perfectly match this BASF model with good price and timely shipment.

Ацетат бутират целлюлозы , сокращенно CAB, представляет собой синтетическую смолу с высокой прозрачностью, термостойкостью, химической стойкостью и атмосферостойкостью, получаемую путем этерификации целлюлозы. Она обладает хорошей пластичностью и обрабатываемостью и может использоваться в производстве покрытий, печатных красок, средств по уходу за ногтями и лаков. Как мы все знаем, существует множество типов CAB. Давайте разберёмся в различиях между популярными моделями: КАБ-551-0.01 CAB-551-0.01 обладает множеством уникальных свойств, позволяющих использовать его в различных покрытиях. Он имеет самые низкие значения Tg (температуры стеклования) и M(n) среди всех CAB-компонентов, что обеспечивает его совместимость с другими компонентами покрытий. Он совместим со многими сшивающими смолами и имеет низкую вязкость раствора. В покрытиях CAB-551-0.01 образует прозрачные плёнки, уменьшает липкость и образование пятен на поверхности, минимизирует образование кратеров, улучшает текучесть и термическое оплавление, обеспечивает межслойную адгезию и хорошую УФ-стабильность. Хорошая совместимость с различными системами отверждения смол и растворимость в различных растворителях и их сочетаниях делают его полезной добавкой в составы для цифровых покрытий. Он часто используется в глубокой и струйной печати, печатных красках, покрытиях для металла, упаковки и картона и т. д. КАБ-551-0.2 CAB-551-0.2 – это эфир целлюлозы с высоким содержанием бутирильных групп и низкой относительной молекулярной массой. Он совместим со многими сшитыми смолами и позволяет добиться пониженной вязкости. В покрытиях ацетатбутират целлюлозы (CAB-551-0.2) обладает хорошей прозрачностью, уменьшает образование пятен на поверхности, уменьшает усадку, улучшает текучесть, обеспечивает межслоевую адгезию и хорошую стойкость к УФ-излучению. Этот продукт может повысить долговечность сшитых систем. Благодаря превосходной совместимости и растворимости он может использоваться в качестве полезной добавки в различных системах покрытий. CAB-551-0.2 обладает слабым запахом и превосходной маслостойкостью. Его можно использовать для печатных красок, покрытий для бумаги и тканей, а также для защиты от ультрафиолетового излучения. Он широко используется в лакокрасочной промышленности и обладает уникальным свойством – его трудно заменить другими химическими веществами. В автомобильной и мебельной промышленности он обладает превосходной атмосферостойкостью и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. КАБ-381-0.1 Особенности продукта CAB-381-0.1: низкая вязкость, быстрое высыхание, отсутствие пожелтения, отсутствие растрескивания. Применение: Добавление в металлические покрытия может ускорить высвобождение растворителей из пленки краски и сократить время высыхания до исчезновения липкости; добавление в пластиковые покрытия может повысить износостойкость, стабильность цвета и увеличить прочность. КАБ-381-0,5 CAB 381-0.5 – это эфир целлюлозы со средним содержанием бутирильных групп и низкой вязкостью. Он ра...

Светоотражающий порошок может добавляться непосредственно в покрытия или смолы для достижения световозвращающего эффекта. Может наноситься на сложные поверхности. Он является основным сырьем при производстве новых оптических композиционных материалов, таких как светоотражающая ткань, светоотражающие пленки, светоотражающие покрытия, светоотражающие знаки, рекламные материалы, материалы для одежды, стандартные гоночные трассы и т. д. Пожалуйста, ознакомьтесь с некоторыми методами нанесения светоотражающих порошков следующим образом: Шелкография на водной основе Светоотражающий порошок можно добавлять непосредственно в светоотражающую пасту и прозрачную пасту. Его можно смешивать для штамповки и печати. Масляная трафаретная печать 1: Светоотражающий порошок можно добавлять непосредственно в лаки. Его можно смешивать для штамповки и печати. 2: Его можно добавлять непосредственно в чернила для получения светоотражающих чернил. Его можно легко наносить трафаретной печатью или кистью на ткани и другие предметы. 3: Сначала нанесите один слой штамповочной грунтовки. Затем нанесите один слой светоотражающей пасты, после чего просушите и затвердейте. В зависимости от дозировки, взвесьте светоотражающий порошок и добавьте его в циклогексанон, чтобы приготовить пасту. Затем смешайте его с прозрачной штамповочной пастой. В процессе печати толщина клеевого слоя должна составлять 30–50 микрон, чтобы светоотражающий порошок был наполовину экспонирован на поверхности для создания отражающего эффекта. Или размер частиц можно выбрать в зависимости от области применения для достижения различных отражающих эффектов. Неравные размеры частиц приведут к лучшим отражающим эффектам. Распыление 1. Сначала распылите светоотражающую грунтовку. Когда светоотражающая грунтовка высохнет, распылите светоотражающее верхнее покрытие. На цементные поверхности рекомендуется наносить два слоя светоотражающей грунтовки. 2. Рекомендуется использовать краскопульт W-71 с соплом C1,50 мм. Давление краскопульта должно составлять примерно 2,0 кг/см2 для грунтовки и 3,0 кг/см2 для финишного покрытия. 3. Во время работы краскопульт следует держать на расстоянии 18 см от поверхности и под углом 45 градусов. Для достижения хорошего эффекта слой краски должен быть равномерно тонким. 4. Прекращайте строительство в случае дождя, тумана и снега. В противном случае прочность конструкции может быть нарушена....