Какой метод нанесения светоотражающих порошков является наилучшим?

Jul 01, 2025

Светоотражающий порошок Может добавляться непосредственно в покрытия или смолы для достижения светоотражающего эффекта. Его можно применять на сложных поверхностях. Это ключевой сырьевой материал в производстве новых оптических композитных материалов, таких как светоотражающая ткань, светоотражающие пленки, светоотражающие покрытия, светоотражающие вывески, рекламные материалы, материалы для одежды, стандартные гоночные трассы и так далее. Ниже представлен ряд методов нанесения светоотражающих порошков:

Шелкотрафаретная печать на водной основе
Светоотражающий порошок можно добавлять непосредственно в светоотражающую и прозрачную пасту. Его можно использовать для штамповки и печати.


Трафаретная печать на масляной основе

1: Светоотражающий порошок можно добавлять непосредственно в лаки. Его можно использовать для штамповки и печати.
2. Его можно добавлять непосредственно в чернила для получения светоотражающих чернил. Его легко наносить методом трафаретной печати или кистью на ткани или другие предметы.
3: Сначала нанесите один слой грунтовки для штамповки. Затем нанесите один слой светоотражающей пасты, после чего дайте ей высохнуть и затвердеть.
В зависимости от дозировки, взвесьте светоотражающий порошок и добавьте его в циклогексанон для приготовления пасты. Затем смешайте его с прозрачной штамповочной пастой. В процессе печати толщина клеевого слоя должна составлять 30-50 микрон, чтобы светоотражающий порошок был частично открыт на поверхности для создания отражающего эффекта. Или же размер частиц может быть выбран в зависимости от области применения для достижения различных отражающих эффектов. Неравные размеры частиц приведут к лучшим отражающим эффектам.


Опрыскивание

1. Сначала распылите светоотражающую грунтовку. После высыхания грунтовки распылите светоотражающее финишное покрытие. Рекомендуется наносить два слоя светоотражающей грунтовки на цементные поверхности.
2. Рекомендуется использовать краскопульт W-71 с соплом C1,50 мм. Давление в краскопульте должно составлять приблизительно 2,0 кг/см² для грунтовки и 3,0 кг/см² для финишного покрытия.
3. Во время работы краскопульт следует держать на расстоянии 18 см от поверхности и под углом 45 градусов. Для достижения хороших результатов слой краски должен быть равномерно тонким.
4. При необходимости следует приостанавливать строительство в случае дождя, тумана и снега. В противном случае это может повлиять на прочность конструкции.

Теперь говорите
Теперь говорите
Если .Вы заинтересованы в наших продуктах и хотите узнать больше деталей, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только мы Can.

Дом

Продукты

о

контакт