Краска для глубокой печати выпускается в Китае уже более 30 лет. По связующему материалу ее можно разделить на хлорированный полипропилен , полиамид и полиуретан . Хлорированный полипропилен В настоящее время чернила составляют половину упаковки пищевых продуктов, но их развитие ограничено непреодолимыми недостатками: 1) неэкологичность, требующая большой дозы ароматических углеводородов, таких как толуол, в качестве растворителя, ароматические углеводороды испаряются в окружающую среду в процессе печати, вызывая загрязнение; 2) небезопасность, толуол и другие ароматические углеводороды являются медленно высыхающими растворителями, легко остаются на пленке чернил, вызывая загрязнение. Упакованные продукты питания легко испаряются в воздух, что вредно для здоровья потребителей. 3) Узкая сфера применения, только для пленки BOPP хорошая адаптивность к печати. Из-за низкой температуры плавления и температуры разложения хлорированной полипропиленовой смолы ее трудно использовать для кипячения и приготовления пищи, упаковки пищевых продуктов, требующей высокой температуры. Полиамидные чернила также в основном полагаются на ароматические растворители. Хотя есть несколько спирторастворимых продуктов, плохая термостойкость и водостойкость полиамидная смола л имитировать его применение в упаковке для приготовления пищи. Полиуретановые чернила без бензольного растворителя обладают такими преимуществами, как низкая токсичность, хорошая адаптируемость печати к различным материалам пластиковой пленки, высокая термостойкость, морозостойкость, износостойкость, хороший глянец печатной продукции и т. д. Очевидно, что они лучше, чем первые два, с большим потенциалом развития.

Черные, синие, красные, желтые четырехкомпонентные композитные краски для ПЭТ, NY, BOPP-пленок были приготовлены путем добавления диспергатора, неактивного порошка, пигмента для защиты окружающей среды, растворителя и других добавок с полиуретановая смола в качестве основного связующего вещества. Это полимер, используемый в печатных красках. Были определены и проанализированы красящая способность, тонкость, вязкость, начальная сухость, поверхностное натяжение, остаточный растворитель и устойчивость к кипению. После тестирования формула серии чернил проста, не содержит бензола, кетона, остаток растворителя составляет менее 1,0 мг/м2, соответствует требованиям пищевой упаковки. Это своего рода безопасный, экологически безопасный кипящий общий тип. Полезная модель относится к новому продукту составной краски для глубокой печати. Виниловая смола Для глубокой композитной печати на гибкой упаковке пищевых продуктов в основном используются краски для пластиковой упаковки.

Стойкость адгезии чернил, полученных по этой формуле, на пленке NY и PET намного выше требований отечественной промышленности, а адгезионные характеристики превосходны. Это связано с сильным взаимодействием между молекулами полиуретановой смолы с полярной структурой и молекулами NY и PET с той же полярной структурой. Молекулы полиуретановой смолы и молекулы PET имеют сложноэфирные группы, межмолекулярная сила сильная. Измеренное значение составляет 100%.

BOPP — типичная неполярная молекула. Взаимодействие между молекулами BOPP и полярной полиуретановой смолы слабое, а прочность связи почти равна 0. При приготовлении тонких пустынных чернил BOPP влияние чернил на тонкую пленку BOPP можно усилить, введя в формулу молекулы слабой полярности, подобные BOPP. Слабополярная хлорированная полипропиленовая смола является наиболее часто используемым усилителем адгезии для пленочных чернил BOPP. Для облегчения использования без бензола раствор хлорированной полипропиленовой смолы с низкой молекулярной массой (содержание твердого вещества 40%, растворитель — метилциклогексан и этилацетат) является предпочтительным усилителем адгезии для общих рецептур и смешивается после измельчения для образования красителя.

Если вам нужна дополнительная информация о красках для глубокой печати, свяжитесь с нами.