Sino Sunman поставляет все виды смол для производства печатных красок. Наши различные смолы используются в качестве связующего материала в печатной краске. Отсюда видно, что смола чернил, являющаяся носителем пигмента в чернилах, является основным материалом. Качество этих смол напрямую влияет на характеристики печатной краски, поскольку соединительный материал в значительной степени определяет важные качества печатной краски. Таким образом, говорят, что высокое качество печатной краски достигается за счет качественного соединительного материала.

В частности, свойства печатной краски, контролируемые смолой:

Быстрота

Адгезия чернил к печатному материалу в основном включает в себя силу химической связи, межмолекулярную силу, электростатическую силу на границе раздела и механическую силу. Эти силы возникают из-за смолы, используемой при печати, и материала подложки. Для разных материалов крайне важно использовать разные смолы. Вообще говоря, для PE, PP и других неполярных подложек, даже при обработке поверхности коронным разрядом, поверхностное натяжение может достигать только 38 дин или около того. Вместо этого следует использовать неполярную структуру смолы, такую ​​как соединительные материалы Хлорированная полипропиленовая смола; Для ПЭТ, ПА и других подложек с полярностью поверхности лучше использовать соединительный материал полиуретановая смола.
Колеровка
Неорганический пигмент является основным материалом, обеспечивающим цвет чернил, но из-за адгезии чернил на поверхности всегда наблюдается некоторое отклонение от исходного цвета. Причина кроется в печатной краске. Частицы пигмента существуют не сами по себе, а рассеяны в связующей среде. На микроуровне наилучшее смачивающее дисперсионное состояние частицы пигмента полностью и равномерно обернуто смоляным связующим и прикреплено к поверхности подложки. Отображение цвета осуществляется путем отражения: свет, падающий на поверхность пигмента с покрытием, проходит через слой пленки связующего материала со смолой и затем передается в глаза потребителя. Прозрачность смолы и размер цветового номера напрямую влияют на выразительность разных цветов.
Вязкое сопротивление
Вязкостойкость является важным показателем при оценке чернил. Глубокая печать — это метод печати с большим расходом краски, хорошей воспроизводимостью этапов и высокой скоростью печати. Чернила, используемые в нем, в основном представляют собой высыхающие чернила, летучие на основе растворителей. После того, как пластина с печатной краской переносится на подложку по пути сушки, органический растворитель быстро улетучивается после высыхания. При прохождении высокотемпературной сушки после перемотки температура поверхности печатной пленки обычно составляет от 40°~60°С, в то же время из-за существования давления перемотки, если сами чернила не имеют Хорошая антивязкость, это приведет к серьезному слипанию при перемотке или проблемам с качеством.
Повторная растворимость
При глубокой печати растворимость чернил также является ключевым показателем их эффективности. Умеренная растворимость, особенно при печати цветными чернилами, не только позволяет полностью отобразить цвет, но также может хорошо решить мелкий экранный блок печатной формы, проблему с цветом наложения.
Стабильность хранения
Если чернила находятся в контейнере на длительное время, могут возникнуть проблемы, такие как неравномерная концентрация, снижение вязкости, изменение цвета и т. д., которые могут повлиять на их использование. Правильное добавление смолы поможет эффективно решить эту проблему.