Сино Санман поставляем все типы смол для изготовления печатных красок. Наши различные смолы используются в качестве связующего материала в печатных красках. Отсюда видно, что чернильная смола как носитель пигмента в чернилах является основным материалом. Качество этих смол будет напрямую влиять на производительность печатной краски, поскольку связующий материал в значительной степени определяет важные качества печатной краски. Таким образом, есть слово, что высокое качество печатной краски исходит из высококачественного связующего материала.

Конкретнее, свойства печатной краски, контролируемые смолой, таковы:

Стойкость

Адгезия чернил к печатному материалу в основном включает химическую силу связи, межмолекулярную силу, электростатическую силу интерфейса и механическую силу. Эти силы вытекают из смолы, используемой при печати, и материала подложки. Для разных материалов важно использовать разные смолы. Вообще говоря, для ПЭ, ПП и других неполярных подложек, даже при обработке поверхности коронным разрядом, их поверхностное натяжение может достигать только 38 дин или около того. Вместо этого следует использовать неполярную структуру смолы, такую как Хлорированная полипропиленовая смола Материалы для соединения; Для ПЭТ, ПА и других субстратов с поверхностной полярностью, Полиуретановая смола материал соединения лучше.

Тонирующая способность
Неорганический пигмент является основным материалом для придания цвета чернилам, но по мере адгезии чернил к поверхности всегда есть некоторое отклонение от исходного цвета. Причина кроется в типографской краске. Частицы пигмента не существуют сами по себе, а рассеяны в связующей среде. На микроуровне наилучшее смачивающее дисперсионное состояние частицы пигмента полностью обернуто в связующее вещество смолы равномерно и прикреплено к поверхности подложки. Отображение цвета осуществляется путем отражения: свет, падающий на покрытую пигментную поверхность, проходит через слой пленки связующего материала смолы и затем передается в глаза потребителя. Прозрачность смолы и размер цветового номера напрямую влияют на выражение различных цветов.

Вязкое сопротивление
Вязкостное сопротивление является важным показателем в оценке чернил. Глубокая печать - это метод печати с высокой подачей чернил, хорошей воспроизводимостью шагов и высокой скоростью печати. Чернила, используемые в нем, в основном представляют собой высыхающие чернила на основе растворителя. После того, как печатная пластина с чернилами переносится на подложку, через путь сушки органический растворитель быстро испаряется после высыхания. При прохождении через высокотемпературный путь сушки после перемотки температура поверхности печатной пленки обычно составляет от 40℃ до 60℃, в то же время из-за наличия давления перемотки, если сами чернила не обладают хорошей антивязкостью, это приведет к серьезной аварии с адгезией перемотки или проблеме качества.

Повторная растворимость
В глубокой печати повторная растворимость чернил также является ключевым показателем производительности чернил. Особенно в цветной печати чернил, умеренная растворимость не только может сделать цвет полностью видимым, но и может хорошо решить проблему мелкого трафаретного блока печатной формы, проблемы наложения цвета.

Стабильность при хранении
Чернила, если они долго находятся в контейнере, склонны к появлению проблем, таких как неравномерная концентрация, снижение вязкости, изменение цвета и т. д., которые могут повлиять на их использование. Правильно добавленная смола поможет эффективно решить эту проблему.