1. Введение: Роль полиамидных смол в современных печатных красках
Полиамидные смолы, особенно полученные из полимеризованных жирных кислот (димерных кислот), являются основополагающим сырьем в производстве высокоэффективных печатных красок.
Они преимущественно используются в качестве пленкообразующих связующих веществ в системах на основе растворителей для гибкой упаковки.
Их главное преимущество заключается в исключительной адгезии к непористым субстратам, таким как обработанный полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП) и полиэфирные (ПЭТ) пленки, в сочетании с высоким блеском и износостойкостью.
2. Выбор смолы: соответствие химического состава требованиям применения.
Не все полиамидные смолы одинаковы.
Первым и важнейшим шагом является выбор правильной марки смолы в зависимости от метода печати и требований к конечному применению.
2.1 Полиамиды, растворимые в спирте, и полиамиды, растворимые в сорастворителях
Для флексографической и глубокой печати стандартными в отрасли являются полиамидные смолы, растворимые в спирте.
Эти смолы являются продуктами конденсации димерной кислоты (смеси двуосновных кислот C20-C44) с диаминами, такими как этилендиамин и пиперазин.
Они разработаны таким образом, чтобы полностью растворяться в низших алканолах (этаноле, изопропаноле) без использования ароматических углеводородов.
• Универсальные марки: Обеспечивают сбалансированную адгезию, блеск и устойчивость к слипанию.
Идеально подходит для печати на обработанных полиолефинах.
•Высокопрочные марки, предотвращающие слипание: отличаются высокой температурой плавления (140-150°C) и превосходной устойчивостью к слипанию слоев.
Подходит для применения в условиях, чувствительных к высоким температурам.
Совместимые с нитроцеллюлозой марки: требуют меньшего количества нитроцеллюлозы (НК), чем традиционные смолы, что упрощает рецептуры и снижает затраты при сохранении адгезии.
2.2 Основные параметры спецификации
При оценке качества смолы необходимо учитывать следующие типичные свойства:
• Температура размягчения (методом шара и кольца): обычно 100-120°C.
Влияет на устойчивость к слипанию и скорость сушки.
• Кислотное и аминное числа: обычно <10 мг KOH/г. Низкие значения указывают на стабильные, нереактивные смолы.
• Вязкость (по Гарднеру-Холдту): варьируется от EH (для чернил с высоким содержанием твердых веществ) до более высоких значений.
Влияет на перенос и растекание чернил.
Стратегии разработки рецептур, адаптированные под конкретные задачи.
Ламинирующие краски
Для многослойной гибкой упаковки (например, оберток для закусок) чернила должны не только хорошо печатать, но и хорошо держать клей, а также выдерживать ламинирование.
• Требование: Высокая прочность сцепления.
• Состав: Используется полиамид с высокой молекулярной массой (Mw 40 000–60 000) на основе пиперазина.
Избегайте чрезмерного количества воска, так как это может снизить прочность сцепления.
Включение поверхностно-активного вещества APG здесь особенно эффективно для улучшения сцепления — высокоскоростная поверхностная печать.
Для печати на обработанной полиэтиленовой пленке для пакетов.
• Требование: Быстрое высыхание, слабый запах.
• Состав: Используйте полиамидные марки с низкой вязкостью.
Смешайте с нитроцеллюлозой для повышения твердости.
производительность прессы
Лаки для надпечатки (OPV)
• Требование: Высокий блеск, устойчивость к истиранию.
• Состав: В качестве единственного пленкообразующего компонента использовать спирторастворимый полиамид (15-30% твердых веществ смолы).
Добавьте полиэтиленовые воски для улучшения скольжения.
Поддерживается сеть IPv6 
