Акриловая смола представляет собой смолу, образованную сополимеризацией акрилового эфира и метилметакрилата и других олефиновых мономеров. Выбирая различные структуры смол, различные составы, производственные процессы и составы растворителей, можно синтезировать акриловые смолы разных типов, с разными свойствами и для разных применений. В соответствии с различными структурами и механизмами пленкообразования акриловые смолы можно разделить на термопластичные акриловые смолы и термореактивные акриловые смолы.

Основной пик поглощения акриловой смолы, синтезированной путем сополимеризации акрилата и метакрилатного мономера, находится за пределами диапазона солнечного спектра, поэтому покрытие из акриловой смолы обладает отличной светостойкостью и устойчивостью к старению на открытом воздухе.

Термопластичная акриловая смола не будет дополнительно сшиваться в процессе формирования пленки, поэтому ее относительная молекулярная масса больше, она хорошо сохраняет свет и цвет, водостойка и химическая стойкость, быстро сохнет, удобная конструкция, легко наносится и переделывается, а также алюминиевый порошок. приготовленный из алюминиевого порошка, имеет высокую белизну и хорошее расположение. Термопластичная акриловая смола широко используется в автомобилях, электроприборах, машиностроении, строительстве и других областях.

Термореактивная акриловая смола относится к функциональной группе в структуре, которая образует сетчатую структуру, реагируя с добавленными в покрытие аминосмолой, эпоксидной смолой, полиуретаном и другими функциональными группами. Молекулярная масса термореактивной смолы относительно низкая. Термореактивное акриловое покрытие имеет превосходную полноту, глянец, твердость, стойкость к растворителям, атмосферостойкость, не обесцвечивается и не желтеет при выпечке при высокой температуре. Наиболее важным применением является производство амино-акрилового покрытия с аминосмолой, которое широко используется в автомобилях, мотоциклах, велосипедах, рулонной стали и других продуктах.

По способу производства его можно разделить на:

1.полимеризация лосьона представляет собой реактивную полимеризацию мономера, инициатора и растворителя реакции. Как правило, твердое содержание смолы составляет 50% раствора смолы! Это смола-растворитель, содержащая около 50%, которая обычно реагирует с раствором бензола (толуола или ксилола), сложного эфира (этилацетата, бутилацетата), как правило, в одиночку или в смеси! Твердый акриловый лосьон устойчив к растворителям! Как правило, выбор растворителя и эффективность продукта различны! Обычно он имеет определенный номер цвета! Температура стеклования низкая, потому что реакцию обычно проводят без метилакрилата! Твердые вещества Этот тип смолы может иметь более высокое содержание твердых веществ, до 80%! Его можно использовать в качестве покрытия с высоким содержанием твердого вещества, а производство простое! Однако из-за неизменности растворителя транспортировка неудобна!

2. Суспензионная полимеризация является относительно сложным производственным процессом, который обычно используется для получения твердой смолы! Твердая акриловая смола, которая обычно полимеризуется вниз с метилакрилатом! Акрилаты без метильных групп обычно имеют определенные функциональные группы! Реакцию в реакции полимеризации нелегко контролировать, и ее легко приклеить к горшку! Общий процесс заключается в добавлении в реактор мономеров, инициаторов и добавок, а затем добавлении дистиллированной воды для реакции! После определенного времени и температурной реакции промойте водой, а затем высушите! Фильтр и тд! Производственный контроль своей продукции более строгий! Если вы ничего не можете сделать посередине, продукт будет иметь определенное влияние! Как правило, это отражается в разнице в цвете и молекулярной массе выше!

3.Объемная полимеризация – эффективный производственный процесс! Ингредиенты обычно помещаются в специальную полиэтиленовую пленку! Затем реагируйте на блоки, вынимайте их и разбивайте, а затем фильтруйте их в твердые частицы. Как правило, чистота твердой акриловой смолы, полученной этим методом, самая высокая! Его стабильность продукта также является лучшей, но его недостатки также велики! Полимеризация акриловой смолы и бензола не сильно растворима в растворителях! Иногда растворимость одного и того же мономера при одной и той же степени суспензионной полимеризации оказывается ниже в несколько раз! Да и диспергирование пигмента не такое хорошее, как при суспензионной полимеризации акриловой смолы!

4.Другие методы полимеризации представляют собой реакции с растворителем, а растворитель взаимодействует как промежуточное звено! Десольвент после реактора в хорошем состоянии! С акриловыми мономерами (метилакрилат, этилакрилат, н-бутилакрилат, метилметакрилат, н-бутилметакрилат и т. д.) в качестве основных компонентов принимается сшитая сетчатая структура нерастворимых и нерастворимых акриловых полимеров.