Акриловая смола это смола, образованная путем сополимеризации акрилового эфира и метилметакрилата и других олефиновых мономеров. Выбирая различные структуры смолы, различные рецептуры, производственные процессы и составы растворителей, можно синтезировать акриловые смолы различных типов, различных свойств и различного применения. В соответствии с различными структурами и механизмами пленкообразования акриловые смолы можно разделить на термопластичные акриловые смолы и термореактивные акриловые смолы.

Основной пик поглощения акриловой смолы, синтезированной путем сополимеризации акрилатного и метакрилатного мономеров, находится за пределами диапазона солнечного спектра, поэтому покрытие из акриловой смолы обладает превосходной светостойкостью и стойкостью к старению на открытом воздухе.

Термопластичная акриловая смола не будет далее сшиваться в процессе формирования пленки, поэтому ее относительная молекулярная масса больше, она хорошо сохраняет свет и цвет, водостойкость и химическую стойкость, быстро сохнет, удобна в конструкции, легко перекрашивается и перерабатывается, а алюминиевый порошок, полученный из алюминиевого порошка, имеет высокую белизну и хорошее позиционирование. Термопластичная акриловая смола широко используется в автомобилестроении, электроприборах, машиностроении, строительстве и других областях.

Термореактивная акриловая смола относится к функциональной группе в структуре, которая образует сетчатую структуру путем реакции с добавленной аминосмолой, эпоксидной смолой, полиуретаном и другими функциональными группами в покрытии. Молекулярная масса термореактивной смолы относительно низкая. Термореактивное акриловое покрытие имеет превосходную полноту, блеск, твердость, стойкость к растворителям, стойкость к атмосферным воздействиям, не обесцвечивается и не желтеет при обжиге при высокой температуре. Наиболее важным применением является производство аминоакрилового покрытия с аминосмолой, которое широко используется в автомобилях, мотоциклах, велосипедах, рулонной стали и других изделиях.

По способу производства его можно разделить на:

1. Полимеризация лосьона - это реактивная полимеризация мономера, инициатора и растворителя реакции. Как правило, твердое содержание смолы составляет 50% от раствора смолы! Это растворяющая смола, содержащая около 50%, которая обычно реагирует с раствором бензола (толуол или ксилол), эфира (этилацетат, бутилацетат), как правило, одинарная или смешанная! Твердая акриловая смола лосьона не зависит от растворителя! Как правило, выбор растворителя и эксплуатационные характеристики продукта различаются! Обычно она имеет определенное цветовое число! Температура стеклования низкая, поскольку реакция обычно проводится без метилакрилата! Твердые вещества Этот тип смолы может иметь более высокое содержание твердого вещества, до 80%! Его можно использовать в качестве покрытия с высоким содержанием твердого вещества, и производство простое! Однако из-за неизменности растворителя транспортировка неудобна!

2. Полимеризация суспензии — это относительно сложный производственный процесс, который обычно используется для получения твердой смолы! Твердая акриловая смола, которая обычно полимеризуется вниз с метилакрилатом! Акрилаты без метильных групп обычно имеют определенные функциональные группы! Реакцию в реакции полимеризации нелегко контролировать и легко прилипнуть к горшку! Общий процесс заключается в добавлении мономеров, инициаторов и добавок в реактор, а затем добавлении дистиллированной воды для реакции! После определенного времени и температуры реакции промыть водой, а затем высушить! Фильтровать и т. д.! Контроль производства ее продуктов более строгий! Если вы ничего не можете сделать в середине, продукт будет иметь определенное влияние! Обычно отражается в разнице цвета и молекулярной массы выше!

3. Полимеризация в массе — эффективный производственный процесс! Ингредиенты обычно помещают в специальную пластиковую пленку! Затем реагируют в блоки, вынимают их и разбивают, а затем фильтруют в твердые вещества. Как правило, чистота твердой акриловой смолы, полученной этим методом, самая высокая! Стабильность ее продукта также самая лучшая, но ее недостатки также велики! Полимеризация акриловой смолы и бензола не сильна для растворимости растворителя! Иногда растворимость того же мономера с тем же соотношением полимеризации суспензии в несколько раз ниже! И дисперсия пигмента не такая хорошая, как при полимеризации суспензии акриловой смолы!

4. Другие методы полимеризации - это реакции растворителя, и растворитель реагирует вместе как промежуточные продукты! Растворитель после реактора находится в хорошем состоянии! С акриловыми мономерами (метилакрилат, этилакрилат, н-бутилакрилат, метилметакрилат, н-бутилметакрилат и т. д.) в качестве основных компонентов принимается сшитая сетчатая структура нерастворимых и нерастворимых акриловых полимеров.