Большинство красок состоят из 20–40 % связующих, 5–15 % пигментов , 40–60 % органических растворителей и 0–5 % добавок. Связующее вещество представляет собой связующую смолу, являющуюся компонентом цепочки чернил, которая связывает пигмент с печатаемым материалом, действует как адгезия и делает чернила глянцевыми.

Пигмент определяет тип цвета. Растворитель растворяет смолу, регулирует вязкость, регулирует скорость высыхания и улучшает смачивание печатного материала. Добавка улучшает вязкость, устойчивость к атмосферным воздействиям, устойчивость к старению и блеск. Ниже приводится краткий анализ различий между краской для поверхностной печати и краской для обратной печати:

Различия в процессах печати.
Процесс изготовления внутренней печатной формы идентичен обычному процессу изготовления печатной формы, но изображение на печатной форме во время изготовления поверхностной печатной формы является перевернутым изображением, которое является положительным изображением после печати, в то время как изображение и текст на внутренней печатной форме позитивное изображение, которое является перевернутым изображением после печати. Скорость печати краской для поверхностной печати низкая, а скорость печати краской для внутренней печати выше, чем скорость печати для поверхностной печати. Последовательность цветов печати также отличается.

Различия в растворителях
Основными растворителями, используемыми в поверхностных печатных красках, являются ксилол и изопропанол. Обычно толуол и этилацетат являются основными растворителями для чернильной печати. Кулинарные чернила, устойчивые к высоким температурам, в основном состоят из этилкетона и этилацетата. Растворитель внутренней печатной краски подходит для высокоскоростной печати, и летучесть растворителя относительно высока, с особенно небольшим остаточным количеством растворителя. В настоящее время экологически чистые чернила используют сложные эфиры и спиртовые растворители для разбавления чернил.

Разница в связующих веществах
Связующим веществом для красок для поверхностной печати в основном является полиамидная смола., который имеет хорошую адгезию и блеск, но не подходит для условий высоких температур и имеет плохую стойкость при компаундировании (но в настоящее время мы также можем достичь высокой термостойкости). Связующее вещество для красок для внутренней печати в основном представляет собой хлорированный полипропилен и использует сополимерные смолы NC и винилхлорида и винилацетата (смола VAGH).

Различия в добавках
Сухие эфиры яблок и киви часто добавляют в краски для поверхностной печати для улучшения адгезии, блеска и вязкости. В краску для внутренней печати также добавляют различные добавки, такие как диспергаторы пигмента, усиливающие агенты, пеногасители и т. д.


Разница в износостойкости

Благодаря хорошей мягкости и эластичности полиамидной смолы добавление добавок повышает ее износостойкость и делает ее более устойчивой к внешним объектам. Хлорированная полипропиленовая смола является особенно жесткой и имеет плохую износостойкость. За счет внутренней печати требования к износостойкости соответственно ниже.