The полиуретановая смола Чернила, используемые в производстве, обычно изготавливаются из полиэфирполиола/полиэфирполиола и изоцианата с молекулярной силой от 20 000 до 40 000. В качестве растворителей в основном используются бензол, кетоны и эфирные растворители. В процессе исследований и разработок, в соответствии с экологическими требованиями предприятий по производству чернил и типографий, соответствующая безбензольная чернильная смола может быть получена с использованием кетоэфирного или спиртоэфирного растворителя. Характеристики полиуретановой смолы чернил: 1. Отличная прочность адгезии к пленочным основам Сегмент чернил на основе полиуретановой смолы содержит полярные группы, такие как карбаматные, аллофанатные эфирные, сложноэфирные и простые эфирные связи, а также полярные группы, образующиеся на поверхности многих полярных субстратов, таких как ПЭТ, ПА и др. Водородные связи, в свою очередь, образуют связующее вещество с определённой прочностью. После превращения полиуретановой смолы в чернила, они печатаются на поверхности полярного пластикового субстрата с превосходной адгезионной прочностью. 2. Хорошее сродство и смачиваемость пигментами. Полиуретановые смолы для чернил обычно получают из сложных или простых полиэфирполиолов, алициклических диизоцианатов и диамино/диольных удлинителей цепей. Их молекулярная масса составляет около десятков тысяч. Благодаря введению мочевинной связи в ПУ-смолу образуется полиуретанмочевинная смола (ПУМ), обладающая хорошими дисперсионными смачивающими свойствами по отношению к пигменту. 3. Хорошая совместимость со смолами Полиуретановая смола для чернил хорошо совместима с альдегидными и кетонными смолами, виниловыми смолами и т. д. Пользователь может добавлять ее в соответствии с фактической ситуацией и собственной рецептурой для улучшения общих характеристик чернил. 4. Отличная устойчивость к пожелтению В процессе производства полиуретановой смолы для печатных красок в качестве основного сырья используются алифатические полиэфиры и алифатические изоцианаты. По сравнению с ароматическими полиуретанами, она обладает превосходной оптической стабильностью, а пленка после формирования обладает превосходной устойчивостью к пожелтению. 5. Отличное пленкобразование Полиуретановые смолы, используемые в чернилах, структурно отличаются от полиуретановых смол, используемых в других областях. Традиционные полиуретаны в основном реагируют с полиэфирполиолами/полиэфирполиолами с изоциановой кислотой, образуя полиуретановые смолы с концевыми гидроксильными группами. Полярные группы в молекулярной структуре представлены карбаматами. Молекулярная когезия, состоящая преимущественно из сложных эфиров, недостаточна для удовлетворения требований к пленкообразованию, предъявляемых к смолам, используемым в чернилах. Поэтому использование полиуретановых смол для чернил с добавлением мочевинных групп на основе традиционных полиуретанов значительно улучшает когезионную прочность и пленкообразующие свойства самих смол. 6. Широк...

Без запаха, бледно-жёлтая смола, получаемая путём добавления до 65% хлора к эластомеру, такому как натуральный каучук, бутилкаучук или бутадиен-стирол. Хлорированный каучук образует твёрдую, прочную, глянцевую плёнку. Используется в основном в производстве красок, лаков, клеев, чернил и бумажных покрытий. Хлорированный каучук также используется для водостойких красок для полов и бассейнов. Он очень устойчив к химикатам и влаге. Хлорированный каучук в краске: Хлоркаучуковая краска обычно состоит из хлоркаучуковой смолы, модифицированной смолы, пигментов/наполнителей, добавок и растворителей. Не ограничено температурой во время строительства: Покрытия из хлорированного каучука могут применяться в условиях окружающей среды от -20 до 50°C, без ограничений по сезону или температуре. Удобно использовать: Большинство хлоркаучуковых покрытий выпускаются в однобаллонной упаковке и не требуют временного смешивания с другими компонентами на строительной площадке. После вскрытия упаковки и равномерного перемешивания покрытие готово к использованию. Быстрое высыхание: Покрытия на основе хлоркаучука – это физически высыхающие покрытия, которые высыхают за счёт испарения растворителя. Растворитель выделяется быстро, и после нанесения покрытия покрытие быстро высыхает, образуя плёнку. Через 4–6 часов при комнатной температуре можно наносить второй слой. Толстое покрытие можно получить: Плотные пастообразные покрытия на основе хлоркаучука, наносимые методом безвоздушного распыления под высоким давлением, позволяют достичь толщины сухой пленки около 55–85 мкм за один проход. Максимальная толщина сухой пленки может достигать 120 мкм, поэтому, нанося несколько слоев, можно получить толстое покрытие и сократить сроки строительства. Хорошая адгезия: Покрытия на основе хлоркаучука обладают хорошей адгезией к стальным и металлическим поверхностям. При этом растворитель, содержащийся в пленкообразующем материале, способен проникать между слоями, склеивая их и тем самым улучшая адгезию между слоями покрытия. Хорошие антикоррозионные свойства: Поскольку хлоркаучук сам по себе является химически инертным пленкообразующим материалом, проницаемость пленки покрытия для водяного пара и кислорода крайне низкая, всего в 10 раз меньше, чем для спирта и кислоты. Кроме того, она обладает хорошей стойкостью к воздействию воды, солей, кислот, щелочей, окислителей и различных агрессивных газов. Удобен в обслуживании: Во время обслуживания нет необходимости удалять прочно приклеившуюся старую пленку краски. Новая и старая пленки краски могут растворяться друг в друге из-за проникновения растворителей, что обеспечивает прочную адгезию. Хлоркаучуковую краску можно наносить и на некоторые другие типы лакокрасочных покрытий, что значительно упрощает обслуживание. Хорошая антитоксичность и огнестойкость: Благодаря высокому содержанию полимеров «хлора» в составе хлоркаучуковых покрытий, они обладают свойством подавлять рост ядовитых бактерий. При возгорании поверхности оборудования плёнка пок...

Эмульсия акриловой смолы на водной основе — универсальное, экологически чистое связующее вещество, используемое в широком спектре продуктов, включая архитектурные краски (для внутренних и наружных работ), промышленные и автомобильные покрытия, клеи, средства для обработки текстиля и кожи, чернила и печатные материалы на водной основе, а также упаковку. Эти эмульсии обладают такими свойствами, как водоотталкивающие свойства, долговечность, стойкость к истиранию и коррозии, устойчивость к УФ-излучению и гибкость, что делает их популярным выбором в различных отраслях промышленности благодаря их безопасности и низкому воздействию на окружающую среду. Основные преимущества: Экологичность: Составы на водной основе являются более экологичной альтернативой традиционным системам на основе растворителей и характеризуются меньшим уровнем выбросов ЛОС (летучих органических соединений), что делает их более безопасными для работников и потребителей. Универсальный: Может быть разработан для достижения широкого спектра свойств: от мягких и эластичных до очень твердых и долговечных. Прочный: Обеспечивает отличную устойчивость к воде, истиранию, коррозии и ультрафиолетовому излучению, гарантируя долговечность покрытия. Ключевые приложения Покрытия: Краски: используются в качестве высококачественных и декоративных красок для зданий (стен, дерева, бетона) благодаря своей долговечности, гибкости, а также устойчивости к выцветанию и мелению. Промышленные и автомобильные покрытия: обеспечивают отличную стойкость к атмосферным воздействиям, твердость и химическую стойкость для промышленного и автомобильного применения. Водонепроницаемые и защитные покрытия: разработка материалов для защиты бетона и других поверхностей от воздействия воды и окружающей среды. Клеи и связующие вещества: Упаковка и строительство: используется в клеях для бумаги, дерева и других материалов, обеспечивая прочное сцепление. Общее назначение: распространенное связующее вещество в различных отраслях промышленности благодаря своим сильным адгезионным свойствам и минимальному воздействию на окружающую среду. Чернила и печать: Чернила на водной основе: разрабатывают чернила для различных печатных применений, обеспечивая такие свойства, как высокий глянец и износостойкость. Графическое искусство: встречается в красках художников и других материалах для графического искусства....

Свойство: Смола Laroflex MP-60 производится путем сополимеризации винилхлорида и винилизобутилового эфира. Благодаря содержанию винилизобутилового эфира, смола обладает хорошими адгезионными свойствами. Благодаря отсутствию в молекулярной структуре омыляемых эфирных связей, она обладает кислотостойкостью, щелочестойкостью, солестойкостью и устойчивостью к химической коррозии. Благодаря наличию изобутилового эфира в структуре, эластичность покрытия и растворимость смолы очень высоки. При этом в структуре отсутствуют реакционноспособные двойные связи, поэтому смола не подвержена окислению и деградации. Пленка покрытия MP60 устойчива к атмосферному старению, имеет хорошую светостойкость, а также не подвержена легкому пожелтению и распылению. Растворимость: Смола МП-60 легко растворяется в следующих растворителях, таких как ароматические углеводороды, хлоруглеводороды, сложные эфиры, кетоны, ацетаты гликолевых эфиров и некоторые эфиры спиртов и т. д. Смола МП обладает особенно превосходной растворимостью в ароматических углеводородах, она может растворяться в 20% растворителе толуоле (ксилоле) при нормальной температуре. Совместимость и смешиваемость: Смола МП-60 смешивается или частично смешивается со следующими сополимерами, такими как сополимеры винилхлорида, полиакрилаты, ненасыщенные полиэфирные смолы, альдегидные смолы, нефтяные смолы, натуральные смолы, алкидные смолы, модифицированные маслом и алифатической кислотой, сухое масло, деготь и асфальт и т. д. Приложения: МП-60 может применяться в качестве базовой смолы для покрытий в следующих областях: Стальные конструкции, контейнеры, морские суда и оборудование, работающее на воде, машины и автомобилестроение, транспортные сооружения, защита конструкций и т. д. В настоящее время Sunman может предложить эту модель BASF по выгодной цене и своевременной доставке....