Светоотражающий порошок может добавляться непосредственно в покрытия или смолы для достижения световозвращающего эффекта. Может наноситься на сложные поверхности. Он является основным сырьем при производстве новых оптических композиционных материалов, таких как светоотражающая ткань, светоотражающие пленки, светоотражающие покрытия, светоотражающие знаки, рекламные материалы, материалы для одежды, стандартные гоночные трассы и т. д. Пожалуйста, ознакомьтесь с некоторыми методами нанесения светоотражающих порошков следующим образом: Шелкография на водной основе Светоотражающий порошок можно добавлять непосредственно в светоотражающую пасту и прозрачную пасту. Его можно смешивать для штамповки и печати. Масляная трафаретная печать 1: Светоотражающий порошок можно добавлять непосредственно в лаки. Его можно смешивать для штамповки и печати. 2: Его можно добавлять непосредственно в чернила для получения светоотражающих чернил. Его можно легко наносить трафаретной печатью или кистью на ткани и другие предметы. 3: Сначала нанесите один слой штамповочной грунтовки. Затем нанесите один слой светоотражающей пасты, после чего просушите и затвердейте. В зависимости от дозировки, взвесьте светоотражающий порошок и добавьте его в циклогексанон, чтобы приготовить пасту. Затем смешайте его с прозрачной штамповочной пастой. В процессе печати толщина клеевого слоя должна составлять 30–50 микрон, чтобы светоотражающий порошок был наполовину экспонирован на поверхности для создания отражающего эффекта. Или размер частиц можно выбрать в зависимости от области применения для достижения различных отражающих эффектов. Неравные размеры частиц приведут к лучшим отражающим эффектам. Распыление 1. Сначала распылите светоотражающую грунтовку. Когда светоотражающая грунтовка высохнет, распылите светоотражающее верхнее покрытие. На цементные поверхности рекомендуется наносить два слоя светоотражающей грунтовки. 2. Рекомендуется использовать краскопульт W-71 с соплом C1,50 мм. Давление краскопульта должно составлять примерно 2,0 кг/см2 для грунтовки и 3,0 кг/см2 для финишного покрытия. 3. Во время работы краскопульт следует держать на расстоянии 18 см от поверхности и под углом 45 градусов. Для достижения хорошего эффекта слой краски должен быть равномерно тонким. 4. Прекращайте строительство в случае дождя, тумана и снега. В противном случае прочность конструкции может быть нарушена....

Морские покрытия — это специализированные системы окраски, разработанные для защиты и повышения производительности морских конструкций, таких как корабли, лодки, морские платформы и подводные конструкции. Эти покрытия разработаны для того, чтобы выдерживать такие проблемы, как соленая вода, ветер, УФ-излучение, колебания температуры и абразивные условия. Основные типы морских покрытий: 1. Антикоррозионные покрытия: Эти покрытия действуют как барьер против коррозии и окисления, предотвращая разрушение металлических поверхностей, контактирующих с соленой водой. 2. Противообрастающие покрытия: Обрастание — это нежелательное накопление организмов и мусора на корпусах судов. Противообрастающие покрытия выделяют биоциды, которые не дают морским организмам прикрепляться к поверхности, снижая сопротивление и повышая топливную эффективность. 3.Промежуточные слои: Эти покрытия обеспечивают дополнительную защиту между антикоррозионным базовым слоем и верхним слоем. Они повышают адгезию и стойкость к истиранию, обеспечивая долговечность всей системы покрытия. 4.Верхние покрытия: Верхний слой системы морского покрытия, верхние покрытия улучшают эстетику, долговечность и устойчивость судна к погодным условиям. Они доступны в различных вариантах отделки, таких как глянцевая или матовая, в соответствии с конкретными требованиями. Преимущества морских покрытий: 1. Коррозионная стойкость: Основным преимуществом морских покрытий является их способность защищать металлические поверхности от коррозионного воздействия соленой воды, предотвращая деградацию и увеличивая срок службы судна. Это снижает расходы на техническое обслуживание и повышает безопасность. 2.Профилактика загрязнения: Противообрастающие покрытия минимизируют прикрепление морских организмов, снижая сопротивление и повышая топливную эффективность. Это приводит к снижению расходов на топливо и сокращению выбросов углерода. 3. Улучшение производительности: Снижая сопротивление трения, морские покрытия позволяют судам двигаться быстрее с меньшими затратами энергии, повышая маневренность и эксплуатационную эффективность. 4.Экологическая устойчивость: Морские покрытия способствуют более экологичным операциям за счет снижения потребления топлива и выбросов. Современные противообрастающие покрытия также используют экологически чистые биоциды для защиты морских экосистем. 5. Экономическая эффективность: Несмотря на то, что морские покрытия требуют первоначальных инвестиций, они обеспечивают долгосрочную экономию за счет увеличения срока службы судна, сокращения расходов на техническое обслуживание и экономии топлива. Наша компания поставляет высококачественное сырье для смол, специально разработанное для применения в морских покрытиях. Например: хлорированные каучуковые смолы и хлорированные смолы BASF Laroflex® MP и эпоксидные смолы. Если вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами сейчас....

Приближается Праздник драконьих лодок (Фестиваль Дуаньу) — почитаемый традиционный китайский праздник. Согласно национальному порядку официальных праздников, праздником Праздника драконьих лодок в 2025 году является: 1. Период каникул длится с субботы 31 мая 2025 года по понедельник 2 июня 2025 года, всего 3 дня. 2. График работы: обычный режим работы возобновится во вторник, 3 июня. Желаю всем здоровья и счастливого Праздника драконьих лодок! В случае чрезвычайной ситуации, пожалуйста, свяжитесь с нашим представителем по телефону sales@sinosunman.com

Олеамид и эрукамид, хотя и похожи по названию и использованию, существенно различаются в практическом применении как важные смазочные материалы. Понимание различий между олеамидом и эрукамидом может помочь нам точно выбрать подходящие материалы для различных промышленных сценариев, повышая эффективность производства. Ниже подробно описаны различия между олеамидом и эрукамидом. Имя ОЛЕАМИД (другие названия: FinaWax O; OleWax; Crodamide; Emerest) ЭРУКАМИД (другие названия: FinaWax E; Emoslip E; EruWax;...) Концепция Олеамид является продуктом амидного процесса жирных кислот в природе. Олеамид имеет множество применений в ряде областей, таких как: стабилизатор пористой структуры, гидроизоляция для бумаги, дисперсия цвета для текстильной промышленности и т. д. В области производства пластмасс олеамид в основном используется в качестве загустителя. гладкий, устойчивый к плесени, уменьшающий царапины, дисперсия цвета, технологическая добавка и т. д. Эрукамид помогает создать гладкую, глянцевую (легко открывающуюся горловину для упаковки), специализированную для выдува мешков со смазкой, кроме того, он также помогает улучшить прозрачность, помогает уменьшить трение (против царапин) для веревок, технологических добавок, легко отделяемых форм для литьевых изделий. Молекулярная формула C18H35NO C22H43НО Температура плавления: 70-80 ℃ 77–85 ℃ Эффект Олеамид улучшает текучесть смолы, уменьшает дефекты текучести, способствует снижению трения смолы о стенки устройства. Таким образом, олеамид также снижает потребление энергии и износ оборудования. Олеамид мигрирует на внешнюю поверхность пластикового изделия, снижая коэффициент поверхностного трения и уменьшая адгезию между пластиком и металлической стенкой. В результате олеамид способствует повышению гладкости, легкости отделения формы и уменьшению царапин на пластике. Олеамид также является ингредиентом, который помогает распределить некоторые цвета по пластику. Олеамид также частично улучшает блеск продукта. Эрукамид улучшает текучесть смолы, уменьшает дефекты текучести, способствует снижению трения смолы о стенки устройства. В результате Эрукамид также снижает потребление энергии и износ оборудования. Эрукамид мигрирует на внешнюю поверхность пластикового изделия, снижая коэффициент поверхностного трения и уменьшая адгезию между пластиком и металлической стенкой. В результате эрукамид способствует повышению гладкости, легкости отделения формы и уменьшению царапин на пластике. Эрукамид также является ингредиентом, который помогает распределить некоторые цвета по пластику. Эрукамид также частично улучшает блеск продукта. Приложение Пленка и пластиковая упаковка ПЭ, ПП Выдувные мешки с высокой гладкостью и прозрачностью (обычно называемые мешками для смазки). 1. Используется для пластика: ПЭ, ПП, ПЭТ,… Оболочка из ПВХ с низким коэффициентом трения: силовой кабель Выдувная гладкая пленка для упаковки резиновых гранул, полуфабрикатов резиновых изделий, разделительная пленка. 2. Используется в лакокрасочной и чер...