В современной быстро развивающейся промышленной среде материал, известный как Микронизированный восковой порошок Постепенно становится популярным в различных отраслях промышленности. Это уникальное вещество, получаемое с помощью специального процесса в виде ультрадисперсного порошка, обладает многочисленными преимуществами, включая малый и однородный размер частиц, низкую температуру плавления, высокую твердость и сильную химическую стойкость. Эти характеристики делают его незаменимым компонентом в таких отраслях, как производство покрытий, чернил, косметики и пластмасс, значительно повышая эксплуатационные характеристики и качество продукции. В лакокрасочной промышленности микронизированный воск имеет особенно широкое применение. Он используется в производстве глянцевых покрытий на основе растворителей, покрытий на водной основе, порошковых покрытий, покрытий для банок, УФ-отверждаемых покрытий и декоративных покрытий для металла. Этот микропорошок может значительно улучшить износостойкость, устойчивость к царапинам и гладкость поверхности покрытия, а также повысить его выравнивающие свойства и водостойкость. Например, в покрытиях для автомобильной и промышленной техники добавление микронизированного воска значительно продлевает срок службы покрытия и повышает его защитные свойства. Микронизированный воск — ещё одна важная область применения чернильной промышленности. Он используется в рецептурах водорастворимых красок для высокой печати, сольвентных красок для глубокой печати, офсетных красок и лаков для надпечатки. Этот микропорошок улучшает дисперсию краски и качество печати, обеспечивая более чёткие и долговечные изображения. В высококачественной печатной продукции, такой как обложки журналов и упаковочные коробки, использование микронизированного воска значительно улучшает эффект печати. Помимо покрытий и чернил, микронизированный воск также привлекает все больше внимания в косметической промышленности и индустрии средств личной гигиены. Он является сырьем для пудрениц, антиперспирантов и дезодорантов. Превосходные свойства этого микропорошка позволяют ему обеспечивать лучшую текстуру и эффективность в косметике. Кроме того, микронизированный воск может использоваться в качестве пленкообразующего воска, улучшая скользящие свойства поверхности и твердость покрытия без ущерба для его выравнивающих свойств и водостойкости. В области переработки пластмасс микронизированный воск также играет решающую роль. Он действует как смазка и диспергатор, улучшая технологические характеристики и качество пластмассовых изделий. Например, при производстве пластиковых труб и листов добавление микронизированного воска значительно улучшает качество поверхности и эффективность обработки изделий. Кроме того, микронизированный воск используется в рецептурах термоплавких клеев, широко применяемых в таких процессах, как горячая штамповка. Благодаря постоянному развитию технологий и растущему спросу на рынке, сфера применения микронизированного воска расширяется. Его...

1 октября 2025 года, как и было запланировано, состоится ежегодный Национальный день, который станет радостным моментом для всей страны, празднующим национальное процветание и единство. Приближается Праздник середины осени, который наступит 6 октября 2025 года. Это традиционный праздник с богатой историей, а также прекрасное время для семейного воссоединения. В этот день люди любуются луной, едят лунные пряники, выражают свою тоску и любовь близким, наслаждаясь теплом и радостью воссоединения. В этом году два праздника встречаются, и этот момент ещё более торжественный. Мы, сотрудники Sunman, искренне желаем вам и вашей семье счастья, благополучия и успехов! Праздничные дни Sunman в честь Национального дня и Праздника середины осени в 2025 году: С 1 октября (среда) по 8 октября (среда) 2025 г. В период праздников Sunman временно приостановит работу своего офиса. Если у вас возникнут срочные вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте или по телефону в любое время. Мы ответим вам как можно скорее.

Он полиуретановая смола Используемые в чернилах вещества обычно состоят из полиэфирного/полиэфирного полиола и изоцианата и имеют молекулярную массу от 20 000 до 40 000. В качестве растворителей в основном используются бензол, кетоны и сложные эфиры. В процессе исследований и разработок, в соответствии с экологическими требованиями завода по производству чернил и типографии, может быть приготовлена соответствующая безбензольная смола для чернил с использованием кетоэфирного или спиртоэфирного растворителя. Характеристики полиуретановой смолы для чернил: 1. Превосходная адгезия к пленочным подложкам. В состав полиуретановой смолы, используемой в качестве чернил, входят полярные группы, такие как карбамат, аллофанатный эфир, сложноэфирная связь, эфирная связь, а также полярные группы, образующиеся на поверхности многих полярных подложек, таких как ПЭТ, ПА и др. Водородные связи, в свою очередь, образуют связующее звено с определенной степенью прочности. После превращения полиуретановой смолы в чернила, они наносятся на поверхность полярной пластиковой подложки с превосходной адгезией. 2. Хорошее сродство и смачиваемость с пигментами. Полиуретановые смолы для чернил обычно получают из полиэфирных или полиэфирных полиолов, алициклических диизоцианатов и диаминных/диольных удлинителей цепи, и они имеют молекулярную массу около десятков тысяч. Благодаря введению мочевинной связи в полиуретановую смолу образуется полиуретан-мочевинная смола (ПУС), обладающая хорошими дисперсионными смачивающими свойствами по отношению к пигменту. 3. Хорошая совместимость со смолами. Полиуретановая смола для чернил обладает хорошей совместимостью с альдегидными и кетоновыми смолами, виниловыми смолами и т. д. Пользователь может добавлять ее в зависимости от конкретной ситуации и собственной рецептуры, чтобы улучшить общие характеристики чернил. 4. Отличная устойчивость к пожелтению. В процессе получения полиуретановой смолы для печатных красок в качестве основных сырьевых материалов используются алифатические полиэфиры и алифатические изоцианаты. По сравнению с ароматическим полиуретаном, она обладает превосходной оптической стабильностью, а пленка после формирования имеет отличную устойчивость к пожелтению. 5. Превосходное формирование пленки Полиуретановые смолы для чернил структурно отличаются от полиуретановых смол, используемых в других областях. Традиционные полиуретаны в основном реагируют с полиэфирными полиолами/полиэфирными полиолами с изоциановой кислотой, образуя полиуретановые смолы с концевыми гидроксильными группами. Полярные группы в молекулярной структуре представляют собой карбаматы. В основном сложные эфиры, и молекулярная когезия недостаточна для удовлетворения требований к пленкообразующим свойствам чернильных смол. Поэтому использование полиуретановых смол для чернил с введением мочевинных групп в основе традиционных полиуретанов значительно улучшает когезионную прочность и пленкообразующие свойства самих смол. 6. Широкая совместимость с органически...

Без запаха, бледно-желтая смола, получаемая путем добавления до 65% хлора к эластомеру, такому как натуральный каучук, бутилкаучук или стирол-бутадиеновый каучук. Хлорированный каучук Образует твердую, прочную, глянцевую пленку. Используется преимущественно в красках, лаках, клеях, чернилах и покрытиях для бумаги. Хлорированный каучук также используется для водоотталкивающих красок для полов и бассейнов. Он очень устойчив к химическим веществам и влаге. Хлорированный каучук в краске: Краска на основе хлорированного каучука обычно состоит из хлорированной каучуковой смолы, модифицированной смолы, пигментов/наполнителей, добавок и растворителей. Во время строительства температурный режим не является ограничивающим фактором: Покрытия из хлорированного каучука могут применяться в условиях от -20 до 50°C, независимо от сезона или температуры. Удобно в использовании: Большинство покрытий из хлорированного каучука выпускаются в виде отдельных баллончиков и не требуют временного смешивания других компонентов на строительной площадке. После вскрытия упаковки и равномерного перемешивания покрытие можно использовать. Быстросохнущий: Покрытия из хлорированного каучука — это покрытия, высыхающие физическим способом за счет испарения растворителя. Скорость выделения растворителя высока, и после нанесения покрытия оно быстро высыхает, образуя пленку. Через 4–6 часов при комнатной температуре можно наносить второй слой. Можно получить толстое покрытие: При нанесении толстых пастообразных покрытий из хлорированного каучука методом безвоздушного распыления под высоким давлением можно достичь толщины сухой пленки около 55-85 мкм за один проход. Максимальная толщина сухой пленки может достигать 120 мкм, поэтому меньшее количество слоев позволяет получить толстое покрытие и сократить сроки выполнения работ. Хорошая адгезия: Покрытия из хлорированного каучука обладают хорошей адгезией к стальным и металлическим поверхностям. В то же время растворитель в пленкообразующем материале может проникать между слоями, заставляя их склеиваться и тем самым повышая адгезию между слоями покрытия. Хорошие антикоррозионные свойства: Поскольку хлорированный каучук сам по себе является химически инертным пленкообразующим материалом, проницаемость покрытия для водяного пара и кислорода чрезвычайно низка, составляя лишь 1/10 от проницаемости спирта и кислоты. Кроме того, он обладает хорошей устойчивостью к воде, соли, кислотам, щелочам, окислителям и различным коррозионным газам. Удобно для обслуживания: В процессе обслуживания нет необходимости удалять прочно прилипшую старую лакокрасочную пленку. Новая и старая пленки краски могут взаимно растворяться благодаря проникновению растворителей, что приводит к сильной адгезии. Хлорированная резиновая краска также может наноситься на некоторые другие типы лакокрасочных покрытий, что делает обслуживание очень удобным. Обладает хорошей нетоксичностью и огнестойкостью: Благодаря высокому содержанию «хлорсодержащих» полимеров в компонентах хлори...