• Apr 19, 2023 Люминесцентный порошок VS флуоресцентный порошок: они одинаковы?
    Working principle Luminous powder, also known as luminous powder, is a kind of efficient light storage material. It can quickly absorb and store light energy, which is then released to glow in the dark. So, the glowing powder you see all the time can glow on its own without electricity. Fluorescent powder is also a very common material, but it is different from luminous powder, especially in how it works. It can glow in the dark like a glowing powder. But the point is, if there's no other light source, it can't shine on its own. Things made from fluorescent powder don't glow during the day. It can only reflect light when someone else emits it at night. So it looks like it's glowing. Application Luminous powder has a wide range of applications. Therefore, it has many social and economic benefits. People can use luminous powder in the printing industry, such as screen applique and printing paste. In the ceramic and glass industries, luminous powder can be used to make road signs, warning signs and crafts. In the plastic and leather industries, we often see luminous powder in toys, handles and other applications. However, fluorescent powder are hardly used in life or work because of the large number of chemicals it contains. For this reason, people usually choose luminescent powders over fluorescent powder Practicality Luminous powders only need to absorb light for a short period of time to glow for a long time. If the luminous powder is made of zinc sulphide, it takes only half a minute to fully absorb. But if it is a powder with a long lasting glow, it will take longer, such as 15 minutes. In addition, the cost of luminous powder is relatively low and can be very colorful according to the need. Luminous powder comes in different colors, such as yellow, blue, red and orange. The most common is white people. However, fluorescent powder are relatively monotonous and do not emit light on their own. Therefore, it is not as practical as luminous powder. Как опытный завод по производству светящихся порошков , мы предоставляем полный спектр услуг для каждого клиента. Кроме того, у нас есть профессиональное техническое руководство, чтобы помочь клиентам завершить свою продукцию. Так что если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, дайте нам знать.
    Подробнее
  • Apr 11, 2023 Акриловые смолы для дорожной разметки краской на дороге
    Дорожная краска используется для дорожной разметки на дорогах, а также для въездов в гаражи, автостоянок и промышленных зданий. Он предназначен для приклеивания к асфальту, бетону и цементу и выдерживает суровые погодные условия и износ. Наши акриловые смолы, используемые для производства красок для дорожной разметки или красок для дорожного движения, обладают высокой устойчивостью к истиранию и атмосферным воздействиям, долговечностью, твердостью и эластичностью. Они также отличаются быстрым выделением растворителя, что приводит к короткому времени высыхания. Преимущества акриловых смол Они обеспечивают высокую адгезию к асфальту, бетону или цементу. Еще одним важным преимуществом акриловых смол для красок для дорожной разметки является то, что они очень хорошо противостоят погодным условиям, в том числе экстремальным температурам и воздействию солнечных лучей, а также частому проезду транспортных средств и разливу бензина или других подобных продуктов. Они также устойчивы к царапинам и ударам, поэтому незаменимы на автомобильных стоянках, въездах в гаражи и в местах с интенсивным движением. Короче говоря, они обладают большой долговечностью и очень быстро сохнут независимо от температуры наружного воздуха - в холодную погоду процесс может быть несколько медленнее. Это означает, что движение можно возобновить в течение нескольких часов после окрашивания поверхности. Так что, если вам интересна эта смола, пожалуйста, свяжитесь с нами сейчас.
    Подробнее
  • Mar 29, 2023 Какой тип полиамидной смолы мы можем поставить?
    Sunman предлагает широкий ассортимент нереактивных полиамидных смол для упаковки красок для глубокой печати, флексографических красок и лаков для холодного отпечатка. Продукты можно разделить на следующие группы: Полиамид, растворимый в спирте Эти полиамиды растворимы в этаноле или смеси спиртов и обладают очень хорошей устойчивостью к сложным эфирам. Как правило, он более совместим с нитроцеллюлозой, чем типы, восстанавливаемые сорастворителем или спиртом, и обеспечивает лучшую устойчивость к гелеобразованию при низких температурах и восстановление. Улучшенная совместимость с нитроцеллюлозой позволяет создавать печатные краски с высокой термостойкостью для термосклеивания. Сорастворитель полиамид Сорастворимая полиамидная смола также называется растворимой в толуоле, сорастворимой полиамидной смолой или полиамидной смолой, растворимой в бензоле. Мы можем поставлять полиамидные смолы, растворимые в толуоле, в различных типах, основными преимуществами которых являются хорошая стабильность, превосходная адгезия и водостойкость, высокий глянец и отличная устойчивость к воде и морозу. Необработанный полиамид Обладает отличной адгезией к необработанному ПЭ/ПП, хорошей дисперсией пигмента. Это может быть применено к печатной краске, в которой не используется нитроцеллюлоза. M/w, он также обладал отличной адгезией к обработанному полиэтилену/полипропилену и алюминиевой фольге. в качестве печатной краски наносится как на необработанный, так и на обработанный ПЭ/ПП, обладающий широким диапазоном адаптируемости.
    Подробнее
  • Mar 20, 2023 Разница между краской для поверхностной печати и краской для обратной печати
    Большинство красок состоят из 20–40 % связующих, 5–15 % пигментов , 40–60 % органических растворителей и 0–5 % добавок. Связующее вещество представляет собой связующую смолу, являющуюся компонентом цепочки чернил, которая связывает пигмент с печатаемым материалом, действует как адгезия и делает чернила глянцевыми. Пигмент определяет тип цвета. Растворитель растворяет смолу, регулирует вязкость, регулирует скорость высыхания и улучшает смачивание печатного материала. Добавка улучшает вязкость, устойчивость к атмосферным воздействиям, устойчивость к старению и блеск. Ниже приводится краткий анализ различий между краской для поверхностной печати и краской для обратной печати: Различия в процессах печати. Процесс изготовления внутренней печатной формы идентичен обычному процессу изготовления печатной формы, но изображение на печатной форме во время изготовления поверхностной печатной формы является перевернутым изображением, которое является положительным изображением после печати, в то время как изображение и текст на внутренней печатной форме позитивное изображение, которое является перевернутым изображением после печати. Скорость печати краской для поверхностной печати низкая, а скорость печати краской для внутренней печати выше, чем скорость печати для поверхностной печати. Последовательность цветов печати также отличается. Различия в растворителях Основными растворителями, используемыми в поверхностных печатных красках, являются ксилол и изопропанол. Обычно толуол и этилацетат являются основными растворителями для чернильной печати. Кулинарные чернила, устойчивые к высоким температурам, в основном состоят из этилкетона и этилацетата. Растворитель внутренней печатной краски подходит для высокоскоростной печати, и летучесть растворителя относительно высока, с особенно небольшим остаточным количеством растворителя. В настоящее время экологически чистые чернила используют сложные эфиры и спиртовые растворители для разбавления чернил. Разница в связующих веществах Связующим веществом для красок для поверхностной печати в основном является полиамидная смола., который имеет хорошую адгезию и блеск, но не подходит для условий высоких температур и имеет плохую стойкость при компаундировании (но в настоящее время мы также можем достичь высокой термостойкости). Связующее вещество для красок для внутренней печати в основном представляет собой хлорированный полипропилен и использует сополимерные смолы NC и винилхлорида и винилацетата (смола VAGH). Различия в добавках Сухие эфиры яблок и киви часто добавляют в краски для поверхностной печати для улучшения адгезии, блеска и вязкости. В краску для внутренней печати также добавляют различные добавки, такие как диспергаторы пигмента, усиливающие агенты, пеногасители и т. д. Разница в износостойкости Благодаря хорошей мягкости и эластичности полиамидной смолы добавление добавок повышает ее износостойкость и делает ее более устойчивой к внешним объектам. Хлорированная полипропиленовая смола является особенно жестко...
    Подробнее
1 2 3 4 5 ... 19

В общей сложности 19 страницы

Теперь говорите
Теперь говорите
Если .Вы заинтересованы в наших продуктах и хотите узнать больше деталей, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только мы Can.

Дом

Продукты

о

контакт