Композитные чернила для глубокой печати широко используются при печати продуктов питания, лекарств, календарей и других товаров. Эффект виниловая смола на композитных красках глубокой печати. Обладает хорошей растворимостью в эфире и хорошей совместимостью с полиуретаном. Трехкомпонентная гидроксилвинилхлоридная смола может противостоять кипячению и тепловой обработке, обладает отличной диспергируемостью по отношению к пигментам и обеспечивает прочность композита. Пластиковые композитные чернила для глубокой печати, устойчивые к высоким температурам и кипению, изготовлены из виниловая смола а также полиуретан в качестве связующего - ряд специальных добавок и органических растворителей, а также органических пигментов с высокой термостойкостью, которые равномерно перемешиваются, диспергируются, измельчаются и связываются. Он подходит для печати на пластиковых пленках с низкой и высокой скоростью. Подложками обычно являются ПЭТ, БОПП, НЕЙЛОН (нейлон) и алюминизированные композитные пластиковые пленки. Печатная продукция может использоваться не только в обычном композитном процессе, но и в процессе высокотемпературной варки. Остаток растворителя в красящей пленке низкий, без запаха, нетоксичный, экологически чистый и безопасный, и может использоваться в упаковке пищевых продуктов и лекарств, что соответствует гигиеническим требованиям. Стойкие к высоким температурам и кипению композитные чернила для глубокой печати на пластике обладают следующими характеристиками: (1) Высокая адгезионная стойкость, подходит для различных печатных пленок; (2) Низкая вязкость, хорошее выравнивание, высокое содержание твердых веществ, яркий цвет, высокая концентрация цвета, подходит для многослойной печати; (3) Хорошая адаптируемость к печати, хороший перенос чернил, подходит для различной скорости машины и глубины пластины; (4) Печать может противостоять высокотемпературной варке, обычно, когда используется один компонент, его можно кипятить до (90-100), (100-120), (3-4%) отвердитель добавляется к двум компонентам. компонентная печать, которая может улучшить стойкость к высоким температурам, характеристики пленкообразования, адаптивность к печати и стойкость композитных печатных красок....

Все мы знаем, что краска для поверхностной печати должна подчеркивать ее блеск, поскольку пленка не может быть дополнена светом. Однако у полиамидной смолы есть проблема с остаточным растворителем. Поскольку процесс глубокой печати на пластике в основном осуществляется горячим воздухом для сушки, горячим воздухом для сушки поверхности чернил, механизм сушки снаружи сухой, снаружи внутрь, постепенно высыхает. Но поскольку в первую очередь сохнет внешняя сторона, в первую очередь образуется мембрана. Формирование этого слоя пленки, хотя и для того, чтобы избежать приклеивания печатной краски следующей цветовой группы, но также предотвращает испускание внутреннего слоя растворителя. Следовательно, использование полиамидная смола печать чернил, чтобы чернила полностью высохли, горячий воздух должен быть правильно открыт больше, скорость не может быть слишком высокой. Чтобы удалить как можно больше остаточного растворителя. В противном случае мы часто сталкиваемся с этой ситуацией в нашем повседневном производстве. Рулон готовой продукции напечатан, упакован в коробку, после определенного периода времени, чтобы открыть, резкий запах на лице, это часто используется для жалоб клиентов на проблему остаточного запаха. Чтобы решить эту проблему, мы предлагаем, не меняя чернила, принять следующие меры:1. Соответственно увеличьте температуру сушки, уменьшите скорость, чтобы улетучивание растворителя было достаточным;2. Проверьте систему выхлопных газов машины глубокой печати, проверьте давление воздуха на входе и давление на выходе, обратитесь к данным, предоставленным производителем печатной машины, сделайте разницу давлений как можно большей. Иногда тепло было открыто слишком сильно, но запах все еще присутствует, в это время необходимо проверить давление ветра, если только температура и не квалифицированное давление ветра, растворитель все еще не очень летучий. Обратите внимание на гладкость воздуховода. В дни низкого давления сама выхлопная система не может соответствовать технологическим требованиям, тогда следует проверить рациональность выхлопной системы. Если у вас возникли проблемы с производством чернил, сообщите нам об этом. Тогда мы ответим вам своевременно....

Восковые порошки может использоваться в УФ-красках, в основном для создания матирующих, невпитывающих и непенящихся эффектов. В индустрии УФ-чернил для достижения матирующего эффекта обычно используется матирующий порошок. Недостатком является то, что матирующий порошок оказывает большое влияние на вязкость УФ-чернил. Небольшие отверстия на поверхности поглощают растворитель в УФ-чернилах. Когда растворитель впитывается в матирующий порошок, УФ-чернила сами становятся вязкими и даже агломерированными, и со временем проблема слеживания и эксплуатационные характеристики УФ-чернил становится все больше и больше. Специальный восковой порошок УФ-чернил не влияет на вязкость УФ-чернил, процесс перемешивания не пенится, пеногаситель не используется вообще, не нужно обводить кругом, экономить время и беспокоиться, а риск невелик. Кроме того, микропорошковый воск широко используется в печатных красках, красках и покрытиях благодаря своим превосходным характеристикам, которые могут улучшить устойчивость поверхности к царапинам, износостойкость, увеличить скольжение, улучшить антипригарные и противоскользящие свойства, а также препятствовать появлению печатных красок. Глянец, предотвращающий оседание пигментов, и производство высококачественных матовых чернил и красок с матовой пудрой становятся незаменимой важной добавкой в ​​производстве красок и чернил. Наши микропорошки воска обладают большим разнообразием и огромным эффектом. Он называется промышленным глутаматом натрия и играет важную роль в промышленном производстве.

В связи с сегодняшней общей защитой окружающей среды и сохранением ресурсов, чернила на водной основе получили широкое внимание внутри и за пределами отрасли из-за их уникальных экологических характеристик и стали основным направлением текущего развития индустрии красок. Итак, каковы преимущества чернил на водной основе? Характеристики и преимущества чернил на водной основе: 1. Чернила на водной основе - это новые экологически чистые печатные краски с хорошей адгезией, хорошей мягкостью, хорошей эластичностью, антиадгезией, водостойкостью, хорошей способностью к печати и высоким содержанием твердых веществ. 2. Негорючие, стабильные чернила, неагрессивная основа для печати, предотвращение изменения цвета, высокая водостойкость и быстрое высыхание. Он может не только уменьшить скрытую опасность, вызванную статическим электричеством и горючими растворителями, но также снизить остаточную токсичность на поверхности для печати, а также очень удобно чистить печатное оборудование, поэтому оно особенно используется в продуктах питания, напитках, медицине и т. Д. другие упаковочные отрасли. 3. Растворитель чернил на водной основе для воды и небольшого количества спирта, значительно снижает выбросы ЛОС, может предотвратить загрязнение воздуха, не влияет на здоровье человека, в прямом контакте с человеческим продуктом, таким как: футболка и другой чистый хлопок. , эластичная ткань, промышленность печати стельки также имеет очень широкий спектр применения, это всемирно признанные материалы по защите окружающей среды, в настоящее время все печатные краски одобрены пищевой ассоциацией Соединенных Штатов чернил. Fyi, наш акриловая смола на водной основе является основным сырьем для производства чернил на водной основе. Если вам нужны товары, пожалуйста, свяжитесь с нами....