Чернила для глубокой печати — это жидкие чернила с очень низкой вязкостью, что позволяет им втягиваться в гравированные ячейки цилиндра, а затем переноситься на подложку. Чтобы высушить чернила и удалить растворители или воду, которые по сути заменяют большую часть растворителя, бумагу пропускают через газовые или электрические сушилки. Чернила высохнут до того, как бумага достигнет следующей печатной станции на прессе. Это необходимо, поскольку влажные чернила не могут быть запечатаны без смазывания и размазывания. Поэтому после каждой печатной станции размещают воздушные сушилки большого объема. Воздух, насыщенный растворителем, из сушилок пропускается либо через систему рекуперации растворителя, либо через установку для сжигания паров растворителя. Типичная система рекуперации использует слои активированного угля для поглощения растворителя. Насыщенные слои регенерируются паром. Затем насыщенный растворителем пар конденсируется, а вода и растворитель разделяются под действием силы тяжести. С помощью этого процесса можно рекуперировать более 95 процентов растворителей чернил (Buonicore). Растворители можно либо использовать повторно, либо уничтожать путем сжигания. Чернила на водной основе, особенно используемые для упаковки и глубокой печати продукции, требуют более высокой температуры и более длительного времени выдержки, чтобы удалить воду и компоненты с низким давлением пара. Как упоминалось в последующих разделах, чернила Flexo и Gravure очень похожи, и их компоненты по сути одинаковы. Опять же, может потребоваться устройство контроля загрязнения. Спрос на материалы для глубокой печати в упаковочном секторе будет расти с растущим предпочтением онлайн-покупок, в основном в развивающихся странах. Растущее проникновение этикеток, пластиковых пакетов и счетов-фактур в упаковке будет стимулировать рост рынка. Состав: Учредительный Содержание (вес) Фаза Функциональность Пигмент 5-40 Пудра Цвет, устойчивость к теплу, свету, кислота, щелочь, миграция Смола 0-20 Производная вязкости твердого тела Адгезия. Пост-процессные процедуры Дисперсия пигмента. Свойства пленки Растворитель 40-85 Жидкость Смола растворимая. Отрегулируйте скорость высыхания и вязкость Сложный 1-5 Жидкое твердое вещество, порошок Улучшить свойства печатной пленки Компания Sino Sunman поставляет множество различных видов сырья для производства чернил, таких как: хлорированный полипропилен , виниловая смола; полиамидная смола ; твердая акриловая смола и поликетоновая смола Если вас заинтересовала наша продукция, свяжитесь с нами!...

Если мы не должны использовать чернила на нефтяной основе, то какие мы должны использовать? Вот 3 лучших экологически чистых альтернативы печатным чернилам… ПЕЧАТНЫЕ ЧЕРНИЛА НА ОСНОВЕ СОИ Чернила на соевой основе относятся к широкой категории чернил на растительной основе, в которую также входят лен, рапс и сафлор. Он обладает целым рядом преимуществ, которые делают его наиболее популярным выбором среди экологически чистых печатных красок. Изготовленный из соевых бобов, он, как известно, дает очень яркие цвета благодаря своей способности нести твердые пигменты. Вот почему газеты и печать документов, как правило, используют этот тип чернил. Однако что делает чернила на основе сои действительно привлекательными, так это то, что соевые бобы являются возобновляемым ресурсом, а масла из растения можно легко извлечь. Кроме того, чернила на основе сои пригодны для вторичной переработки и почти не производят летучих органических соединений! Хотя соевые чернила, как правило, медленнее сохнут, их устойчивый характер делает их хорошей альтернативой, если вы хотите перейти на более экологичный вариант печатной краски! ЧЕРНИЛА ДЛЯ ПЕЧАТИ НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ Поскольку вода является еще одним возобновляемым ресурсом, чернила на водной основе являются еще одной известной альтернативой. Он наиболее популярен, потому что создает ощущение мягкости. Кроме того, эти чернила — хороший вариант, если вы ищете что-то, что может растекаться и обеспечивать хорошее покрытие. При использовании он просачивается в материал, а не сидит сверху. Если вы используете эти чернила на ткани, они быстрее выцветают, но не выделяют вредных химических веществ, как другие чернила. ПЕЧАТНЫЕ КРАСКИ НА ОСНОВЕ УФ-излучения Ультрафиолетовые (УФ) чернила — последняя альтернатива экологичной печатной краске, которую мы будем обсуждать. УФ-чернила сначала выпускаются в жидкой форме, но после отверждения под воздействием УФ-излучения быстро затвердевают. Одним из основных преимуществ этих чернил является то, что они не содержат растворителей, а это означает, что они не выделяют в воздух вредных летучих органических соединений. Кроме того, благодаря процессу обработки чернила могут помочь вашему бизнесу сократить расходы! Как видите, существует множество вариантов экологически чистых печатных красок, которые вы можете использовать, чтобы стать более устойчивым бизнесом. Мы также можем помочь вам выбрать лучший вариант печатной краски, соответствующий вашим потребностям! Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, дайте нам знать....

Жидкая гибкая упаковочная краска изготавливается из смолы, пигмента, добавок и растворителя. И смола является ядром чернил, теперь Полиуретановая смола становится все более и более популярным, особенно для применения в автоклаве. У нас есть пластификатор, полупленкообразующая и пленкообразующая ПУ смола для чернил. Они широко используются для поверхностной печати и ламинирования чернил как в технологии флексографской, так и глубокой печати. Благодаря превосходной прочности цвета и адгезионным свойствам они могут соответствовать различным требованиям и применениям. Пластификатор Пластификаторная ПУ-смола в основном используется для поверхностной печатной краски, которая взаимодействует со смолой NC. Поскольку это полимерный пластификатор, нет проблем с миграцией, и она обладает хорошей устойчивостью к теплу, маслу, жиру, смазке и влаге. По сравнению со смолой NC, это мягкая смола, и твердость можно регулировать для получения различных характеристик. Поскольку молекулярная масса низкая, сама смола всегда будет липкой. Все продукты обладают превосходной устойчивостью к спирту, поэтому они могут использоваться в качестве флексографской и глубокой краски. Полупленкообразующий Полупленкообразующая ПУ смола широко используется для поверхностной печати и простых ламинирующих чернил, которые взаимодействуют со смолой NC. Она основана на ПУ смоле пластификаторного класса, но мы увеличиваем содержание NCO, чтобы сделать ее более твердой. Тогда мы получаем лучшую адгезию, антиблокировочные свойства, термостойкость и устойчивость к смазкам. Мы также можем регулировать твердость, чтобы улучшить производительность. Поскольку молекулярная масса высока, смола может образовывать пленку после испарения. Из-за нормальной переносимости спирта, обычно это касается чернил глубокой печати. И ее также можно использовать в качестве усилителя адгезии. Формирование пленки Пленкообразующая смола ПУ в основном используется для ламинирования чернил, некоторые также могут делать поверхностную печатную краску из-за превосходной цветовой прочности. Обычно она может взаимодействовать с NC смолой, виниловая смола (сополимер винилхлорида и винилацетата) и смолы ПВБ, некоторые также могут производить чернила 100% ПУ. Все продукты хорошо совместимы с различными клеями для достижения высокой прочности склеивания. Благодаря сверхвысокой молекулярной массе, они обладают отличными адгезионными свойствами, антиблокировочными свойствами, термо- и химической стойкостью, поэтому их можно использовать для горячего розлива, кипячения и автоклавирования. Они обладают отличной способностью выделять растворитель, поэтому они подходят для высокоскоростной печати чернилами. Некоторые продукты обладают отличной переносимостью спирта, поэтому их можно использовать для флексографской и глубокой печати....

Акриловая смола — это полимерный материал (в растворе, дисперсии или твердом виде), содержащий акриловые мономеры. Эти мономеры обычно представляют собой эфиры акриловой, метакриловой кислот или их производных и могут быть функционализированы путем введения различных химических групп (групп R). Другие мономеры также могут быть включены в полимерные цепи для получения смол с другими свойствами или более низкой стоимостью. В целом акриловые смолы показывают хорошую химическую и фотохимическую стойкость. Они широко используются во многих различных областях применения, от промышленных покрытий на основе растворителей и воды до архитектурных покрытий. Выбор Акриловые смолы ： Температура стеклования (Tg) Температура стеклования (Tg) — это температура, при которой полимерный материал переходит из стеклообразного твердого состояния в жидкое. Tg акриловой смолы определяется ее формулой. Этот параметр играет ключевую роль в твердости/гибкости конечной пленки краски. Следующие правила могут помочь в выборе формулы смолы с подходящей Tg: Tg будет сильно зависеть от мономеров смолы (метакрилатные мономеры имеют более высокую Tg, чем акрилатные) Tg увеличивается с увеличением степени сшивки (числа сшивок между двумя полимерными цепями) Чем выше Tg, тем тверже (менее эластична) полученная пленка. Присутствие других мономеров (например, стирола), природа присутствующей реакционноспособной или нереакционноспособной группы R или Tg используемого сшивающего агента (например, меламина или изоцианата) будут, конечно, влиять на конечную Tg. Вязкость Вязкость акриловой смолы зависит от содержания твердого вещества, но средняя молекулярная масса полимеров в смоле и распределение молекулярной массы также будут иметь влияние. Обычно применяются следующие правила: При одинаковом содержании твердого вещества, чем выше средняя молекулярная масса полимера, тем выше вязкость. При одинаковой средней молекулярной массе, чем уже распределение молекулярной массы, тем ниже вязкость. Важно отметить, что средняя молекулярная масса не влияет на вязкость латексных эмульсий. В этом конкретном случае вязкость зависит от размера частиц и распределения по размерам. Кислотное число Кислота является показателем количества карбоксильных групп, присутствующих в сополимере. Обычно она выражается как количество KOH, необходимое для нейтрализации 1g смолы (см. DIN 53402 или ISO 2114). Количество карбоксильных групп влияет на адгезионные свойства смолы и на растворимость в воде. Чем выше кислотное число, тем больше количество карбоксильных групп. Число гидроксильных групп Гидроксильное число является показателем реакционной способности акриловых смол, функционализированных гидроксильными функциями (т.е. числом доступных групп ОН). Обычно оно выражается как масса КОН в мг, эквивалентная количеству уксусной кислоты, реагирующей при ацетилировании 1 г смолы. Чем выше гидроксильное число, тем выше реакционная способность (и, следовательно, возможности сшивания). Минимальная температура пленкообразован...