Факторы, влияющие на устойчивость к адгезии, следующие: 1. Влияние системы чернил и смолы Смола является важной частью чернил, его важная роль заключается в первую очередь в качестве носителя пигмента, порошковых пигментов, наполнителей и других твердых веществ, смешанных вместе, а затем в сушке чернил на подложке, укрепляющей пленке, смоляной системе является одним из ключевых компоненты, влияющие на чернила на стойкость адгезии к субстрату. Для пластиковой упаковки и печати БОПП, ПЭТ, Нью-Йорк и т. Д. Являются основными типами материала основы, основной материал с различной молекулярной структурой также отличается, чтобы получить хорошую стойкость к адгезии чернил, смолы печатных красок с основным материалом имеют хорошее сродство , общий процесс полиграфического производства полипропиленовой (ПП) пленки с использованием хлорированная полипропиленовая смола тип краски, печать полиэфирной (ПЭТ) пленкой будет использовать полиуретановые чернила , хотя теперь с развитием технологии чернил, подходящие для BOPP, PET, NY и других субстратов универсальных чернил начали использовать, но при фактическом использовании по-прежнему необходимо эффективно определять тип чернил, неправильное использование чернил или чернил от разных производителей приведет к несчастным случаям плохого качества стойкости к адгезии чернил. 2. Влияние дисперсности пигмента. Краска как носитель цвета чернил, в основном низкомолекулярные органические вещества или неорганические вещества, а не непосредственно с печатной подложкой для формирования эффективной адгезии, поэтому может наносить только пигмент, разбитый на мелкие однородные частицы, равномерно распределенные по смоле, смоле на поверхности поверхность смачивания и упаковки пигмента, чтобы получить стабильную систему суспензии; Дисперсия пигментов, помимо непосредственного влияния на вязкость, блеск, стабильность, тонкость, красящую способность и укрывистость самих чернил, также оказывает большое влияние на адгезию чернил. Хорошая система диспергирования, а также для достижения наилучшей дисперсности пигмента также делают упаковку больше смолы для мелких частиц пигмента в хорошем состоянии, после фиксации в пленку на поверхности пластиковой подложки, формируя однородные частицы пигмента пленки смолы, увеличивают количество смолы с пластиковая пленка на поверхности контактной площадки для повышения прочности. 3. Влияние растворителя Чернила на основе растворителей в основном используются в глубокой печати на пластике. Являясь важным органическим растворителем в системе чернил, он также оказывает большое влияние на устойчивость чернил к адгезии на поверхности пластиковой основы. 1) Улетучивание растворителя печатной краски влияет на стойкость печатной краски. Производству необходимо адаптировать чернила к печати, способность смолы для печатных красок выделять органический растворитель и скорость улетучивания растворителя напрямую влияют на стойкость прикрепления чернил, летучий растворитель хорош, его высвобождение растворит...

Виниловая смола в основном используется для нанесения красок или покрытие. Настоящим мы хотели бы представить вам следующий метод производства: Метод производства Виниловая смола аналогична гомополимерной смоле поливинилхлорида, и выбранная система инициатора и диспергатора в основном такая же, за исключением того, что добавлен мономер, такой как винилацетат. Однако существуют следующие отличия производственных операций:1. В процессе производства виниловой смолы с химической стойкостью отношение реакционной способности до винилхлорида больше, чем у винилацетата. Чтобы получить сополимеры хлоруксусной кислоты, хлоруксусная смола, полученная путем добавления винилхлорида в несколько стадий, является более чем одним методом подачи. Полученная смола намного лучше. Потому что содержание винилацетата на разных стадиях полимеризации первого более однородно, чем второго. У коллег цена винилацетата выше, чем винилхлорида. Периодическое использование винилхлорида помогает снизить количество винилацетата, что может снизить стоимость производства смолы.2. Характеристики частиц Виниловая смола напрямую влияют на качество продукта, особенно на производство чернил. Плохие свойства частиц могут привести к нерастворимым проблемам в производственном процессе, а при помещении продукта на определенный период времени возникает явление загустения, что влияет на характеристики. Поэтому подходящий диспергатор используется для улучшения растворимости хлорацетатной смолы и улучшения хлорацетатной смолы. Пористость и контроль размера частиц сополимерной смолы.3. Для контроля молекулярной массы, содержания винилацетата и молекулярно-массового распределения хлоруксусной сополимерной смолы для улучшения денатурации сополимерной смолы при переработке. Во-первых, контролируется температура полимеризации, и температура полимеризации поддерживается стабильной. Соотношение добавляемых винилацетата и винилхлорида контролируется, и соотношение в процессе полимеризации является относительно постоянным, насколько это возможно, для получения продукта, имеющего однородную сополимеризованную смолу, содержащую винилацетат. Во-вторых, необходимо контролировать передачу цепи между активным концом цепи и мономером. Для системы сополимеризации, по сравнению с присутствием винилацетата, полимер имеет высокий коэффициент передачи цепи от конца к мономеру, что снижает молекулярную массу смолы. И есть усиление воздействия винилацетата. Кроме того, усиливается влияние винилацетата. Если вам нужна дополнительная информация о виниловой смоле, пожалуйста, дайте нам знать....

Товар, напечатанный УФ-чернилами, недостаточно яркий и яркий? Миллион плохих упражнений, мягкое лечение не тщательное, появление липкости? Не волнуйтесь, эти вопросы теперь четко сформулированы, поэтому вы можете использовать их после прочтения! A. Глянец плохой, яркость недостаточная. Ключевые причины заключаются в следующем: (1) вязкость УФ-чернил слишком мала, а покрытие слишком тонкое; (2) чрезмерное разбавление инертных растворителей, таких как этанол; (3) неравномерное покрытие УФ-чернилами; (4) сильное поглощение бумаги; (5) слишком тонкий дисплейный ролик, отсутствие нефти обеспечивают способ питания: в соответствии с различными состояниями бумаги вязкость и количество покрытия УФ-чернилами должны быть соответствующим образом увеличены. Покрытие из базового масла может быть нанесено на бумагу с сильной абсорбцией. Б. Низкая производительность, безупречное светоотверждение и липкий вид Ключевые причины: (1) недостаточная интенсивность ультрафиолетового излучения; (2) старение и ослабление трубки ультрафиолетовой лампы; (3) длительное время хранения ультрафиолетовых чернил; (4) чрезмерное вовлечение разбавителей, не участвующих в реакции; (5) чрезмерная скорость этой машины. C. В опубликованном материале есть белые пятна и порывы. Также можно использовать небольшое количество разглаживающих средств. Активный разбавитель, участвующий в реакции, является идеальным выбором для разбавления.

Наша компания в основном имеет сорастворитель полиамидной смолы, растворимую в спирте полиамидную смолу и так далее. Сорастворитель полиамидной смолы Обычная совместно растворимая полиамидная смола представляет собой разновидность экономичной и практичной смолы, которая разрабатывается с учетом требований рынка. Обладает хорошей стабильностью, отличным отделением от растворителей, великолепным блеском, высокой адгезионной способностью, прекрасной гелеустойчивостью. При комнатной температуре он может широко использоваться для печати полей. Полиамидная смола, растворимая в спирте Полиамидная смола, растворимая в спирте, легко растворяется в спирте. Он может быть растворен в 95% обезвоженном спирте, растворяется, способствует высвобождению чрезвычайно хорошо. Он широко используется в такой области, как краска для глубокой печати на пластиковой пленке, краска для флексографской печати на пластиковой пленке. Функции: • Отличное удаление растворителей. • Отличный блеск. • Отличная гелеустойчивость. • Отличное смачивание пигмента. • Отличная водостойкость. • Отличная стойкость к блокировке. • Хорошая химическая стойкость к консистентной смазке & • Слабый запах и цвет. Применение: Краска для глубокой печати. Краска для флексографской печати. Печатный лак