бензофенон представляет собой бесцветный призматический кристалл со сладким вкусом и ароматом розы., имеет температуру плавления 47-49°C,, относительную плотность 1.1146, и показатель преломления 1.6077 . он растворим в органических растворителях и мономерах, таких как этанол,, эфир и хлороформ,, но нерастворим в воде. Технические характеристики: вещь Технические характеристики внешность белая чешуйка чистота 99.5%мин. температура плавления 47.5-49.0 низкокипящие 0.1%макс. высококипящие котлы 0.2%макс. Применение: бензофенон широко используется в качестве фотоинициатора для красок и лаков, отверждаемых УФ-светом., а также является катализатором высыхания,. Бензофенон является отличным смачивающим агентом для пигментов; его также можно использовать в печати для улучшения реологических свойств и увеличения расхода чернил, действуя как реактивный растворитель .. бензофенон также можно добавлять в пластиковую упаковку в качестве блокатора УФ-излучения для предотвращения фотодеградации упаковочных полимеров или ее содержимого.. Его использование позволяет производителям упаковывать продукт в прозрачное стекло или пластик (например, в бутылку для воды из ПЭТФ).. без него, потребовалась бы непрозрачная или темная упаковка.

Факторы, влияющие на устойчивость к адгезии, следующие: 1. Влияние системы чернил и смолы Смола является важной частью чернил, его важная роль заключается, прежде всего, в качестве носителя пигмента, порошковых пигментов, наполнителей и других твердых веществ, смешанных вместе, с последующим высыханием чернил на подложке, укреплением пленки, смоляная система является одним из ключевых компонентов, влияющих на прочность сцепления чернил с подложкой. Для пластиковой упаковки и печати основными типами подложки являются BOPP, PET, NY и т. д., базовый материал с различной молекулярной структурой также отличается, чтобы получить хорошую стойкость адгезии чернил, смолы для типографской краски имеют хорошее сродство с базовым материалом, общий процесс производства печати на полипропиленовой (ПП) пленке с использованием хлорированная полипропиленовая смола тип чернил, печать на полиэфирной (ПЭТ) пленке будет использоваться полиуретановые чернила Хотя в настоящее время с развитием технологии чернил начали использоваться универсальные чернила, подходящие для BOPP, PET, NY и других субстратов, но в реальном использовании все еще необходимо эффективно определять тип чернил, неправильное использование чернил или чернил от разных производителей может привести к несчастным случаям с низким качеством или прочностью адгезии чернил. 2. Влияние дисперсии пигмента Краска как носитель цвета чернил, в основном мелкомолекулярные органические вещества или неорганические вещества, не напрямую с печатной подложкой для формирования эффективной адгезии, поэтому можно только поместить пигмент, раздробленный на мелкие, однородные частицы, равномерно распределенные по смоле, смоле на поверхности смачивания пигмента и упаковки, чтобы получить стабильную систему суспензии; Дисперсия пигментов, в дополнение к непосредственному влиянию на вязкость самих чернил, блеск, стабильность, тонкость, красящую способность и кроющую способность, адгезия чернил также имеет большое влияние. Хорошая система дисперсии, а также для достижения лучшей тонкости пигмента также делают упаковку более смолистой для мелких частиц пигмента в хорошем состоянии, после фиксации в пленку на поверхности пластиковой подложки, образуя равномерную упаковку смоляной пленки частиц пигмента, увеличивают смолу с пластиковой пленкой на поверхности контактной области, чтобы улучшить стойкость. 3. Влияние растворителя Чернила на основе растворителя в основном используются в пластиковой глубокой печати. Как важный органический растворитель в системе чернил, он также оказывает большое влияние на устойчивость чернил к адгезии на поверхности пластиковой подложки. 1) Испарение растворителя из печатной краски влияет на стойкость печатной краски. Производство должно адаптировать чернила к печати, способность смолы печатной краски выделять органический растворитель и скорость испарения растворителя напрямую влияют на прочность закрепления чернил, летучий растворитель выделяет растворитель лучше, чем летучий растворитель с более ...

Виниловая смола в основном используется для нанесения печатных красок или покрытие. Настоящим мы хотели бы представить вам метод производства для ознакомления следующим образом; Метод производства виниловой смолы аналогичен поливинилхлоридной гомополимерной смоле, а выбранная инициирующая и диспергирующая система в основном такие же, за исключением того, что добавляется мономер, такой как винилацетат. Однако существуют следующие различия в производственных операциях: 1. В процессе производства химической стойкой виниловой смолы отношение реактивности ранее винилхлорида больше, чем у винилацетата. Для получения сополимеров хлоруксусной кислоты хлоруксусная смола, полученная путем добавления винилхлорида в несколько этапов, представляет собой более одного метода подачи. Полученная смола намного лучше. Поскольку содержание винилацетата на различных стадиях полимеризации первой более однородно, чем второй. У коллег цена винилацетата выше, чем у винилхлорида. Использование порционного винилхлорида помогает уменьшить количество винилацетата, что может снизить стоимость производства смолы. 2. Характеристики частиц виниловой смолы напрямую влияют на качество продукта, особенно на производство чернил. Плохие свойства частиц могут привести к неразрешимым проблемам в процессе производства, и существует явление загустевания, когда продукт помещается на определенный период времени, что влияет на производительность. Поэтому для улучшения растворимости хлорацетатной смолы и улучшения хлорацетатной смолы используется подходящий диспергатор. Пористость и контроль размера частиц сополимерной смолы. 3. Для контроля молекулярной массы, содержания винилацетата и молекулярно-массового распределения хлоруксусной сополимерной смолы с целью улучшения денатурации сополимерной смолы в процессе обработки. Во-первых, температура полимеризации контролируется, и температура полимеризации поддерживается стабильной. Соотношение добавляемых винилацетата и винилхлорида контролируется, и соотношение в процессе полимеризации является относительно постоянным, насколько это возможно, чтобы получить продукт, имеющий однородную сополимеризованную смолу, содержащую винилацетат. Во-вторых, необходимо контролировать передачу цепи между активным концом цепи и мономером. Для системы сополимеризации, по сравнению с наличием винилацетата, полимер имеет высокий коэффициент передачи цепи от конца к мономеру, тем самым снижая молекулярную массу смолы. И происходит увеличение воздействия винилацетата. Кроме того, происходит увеличение воздействия винилацетата. Если вам нужна дополнительная информация о виниловой смоле, пожалуйста, сообщите нам....

Товар, напечатанный УФ-чернилами, недостаточно яркий и яркий? Миллион плохих упражнений, мягкое лечение не тщательное, появление липкости? Не волнуйтесь, эти вопросы теперь четко сформулированы, поэтому вы можете использовать их после прочтения! A. Глянец плохой, яркость недостаточная. Ключевые причины заключаются в следующем: (1) вязкость УФ-чернил слишком мала, а покрытие слишком тонкое; (2) чрезмерное разбавление инертных растворителей, таких как этанол; (3) неравномерное покрытие УФ-чернилами; (4) сильное поглощение бумаги; (5) слишком тонкий дисплейный ролик, отсутствие нефти обеспечивают способ питания: в соответствии с различными состояниями бумаги вязкость и количество покрытия УФ-чернилами должны быть соответствующим образом увеличены. Покрытие из базового масла может быть нанесено на бумагу с сильной абсорбцией. Б. Низкая производительность, безупречное светоотверждение и липкий вид Ключевые причины: (1) недостаточная интенсивность ультрафиолетового излучения; (2) старение и ослабление трубки ультрафиолетовой лампы; (3) длительное время хранения ультрафиолетовых чернил; (4) чрезмерное вовлечение разбавителей, не участвующих в реакции; (5) чрезмерная скорость этой машины. C. В опубликованном материале есть белые пятна и порывы. Также можно использовать небольшое количество разглаживающих средств. Активный разбавитель, участвующий в реакции, является идеальным выбором для разбавления.