Товар, напечатанный УФ-чернилами, недостаточно яркий и яркий? Миллион плохих упражнений, мягкое лечение не тщательное, появление липкости? Не волнуйтесь, эти вопросы теперь четко сформулированы, поэтому вы можете использовать их после прочтения! A. Глянец плохой, яркость недостаточная. Ключевые причины заключаются в следующем: (1) вязкость УФ-чернил слишком мала, а покрытие слишком тонкое; (2) чрезмерное разбавление инертных растворителей, таких как этанол; (3) неравномерное покрытие УФ-чернилами; (4) сильное поглощение бумаги; (5) слишком тонкий дисплейный ролик, отсутствие нефти обеспечивают способ питания: в соответствии с различными состояниями бумаги вязкость и количество покрытия УФ-чернилами должны быть соответствующим образом увеличены. Покрытие из базового масла может быть нанесено на бумагу с сильной абсорбцией. Б. Низкая производительность, безупречное светоотверждение и липкий вид Ключевые причины: (1) недостаточная интенсивность ультрафиолетового излучения; (2) старение и ослабление трубки ультрафиолетовой лампы; (3) длительное время хранения ультрафиолетовых чернил; (4) чрезмерное вовлечение разбавителей, не участвующих в реакции; (5) чрезмерная скорость этой машины. C. В опубликованном материале есть белые пятна и порывы. Также можно использовать небольшое количество разглаживающих средств. Активный разбавитель, участвующий в реакции, является идеальным выбором для разбавления.

Наша компания в основном имеет сорастворитель полиамидной смолы, растворимую в спирте полиамидную смолу и так далее. Сорастворитель полиамидной смолы Обычная совместно растворимая полиамидная смола представляет собой разновидность экономичной и практичной смолы, которая разрабатывается с учетом требований рынка. Обладает хорошей стабильностью, отличным отделением от растворителей, великолепным блеском, высокой адгезионной способностью, прекрасной гелеустойчивостью. При комнатной температуре он может широко использоваться для печати полей. Полиамидная смола, растворимая в спирте Полиамидная смола, растворимая в спирте, легко растворяется в спирте. Он может быть растворен в 95% обезвоженном спирте, растворяется, способствует высвобождению чрезвычайно хорошо. Он широко используется в такой области, как краска для глубокой печати на пластиковой пленке, краска для флексографской печати на пластиковой пленке. Функции: • Отличное удаление растворителей. • Отличный блеск. • Отличная гелеустойчивость. • Отличное смачивание пигмента. • Отличная водостойкость. • Отличная стойкость к блокировке. • Хорошая химическая стойкость к консистентной смазке & • Слабый запах и цвет. Применение: Краска для глубокой печати. Краска для флексографской печати. Печатный лак

В современной упаковке и других печатных материалах, помимо использования процесса бронзирования, многие производители все еще используют процесс офсетной печати. Чернила обладают такими преимуществами, как тонкий и прочный отпечаток, хорошая металлическая текстура, сильная укрывистость, высокая плавающая сила, сильный металлический блеск и низкая стоимость. Предприятия офсетной печати могут напрямую выбирать продукты с офсетными чернилами золотого цвета или использовать медно-золотой порошок и офсетное золотое масло для саморегулирующейся печати с использованием соленых золотых чернил. Во-первых, базовый состав офсетных золотых чернил: Бронзовая пудра 30 ～ 50% Золотой цвет Масло для офсетной печати 70 ～ 50% смешайте бронзовый порошок с золотом. Масло однородно может стать золотыми чернилами. Во-вторых, причина обесцвечивания печатного золота и меры профилактики: 1. Значение pH увлажняющего раствора и баланс чернил. В офсетной печати, основанной на принципе гидрофобной части печатной формы и гидрофильном принципе неграфической части, кислотное вещество в увлажняющем растворе может очищать и удалять загрязнения. Однако, если кислота будет слишком сильной, золотая печать изменит цвет и потеряет металлический блеск, что приведет к появлению рисунка печатной формы, медленному высыханию отпечатка и прилипанию к обратной стороне. Если кислотность слишком слабая, изображение и текст на печатной форме будут грязными и вставленными. Следовательно, общий контроль значения pH увлажняющего раствора в диапазоне 5 ~ 6 является подходящим. Баланс водяных чернил заключается в использовании как можно меньшего количества воды при условии, что печатная форма не загрязнена, и пасте, так что эмульгирование чернил контролируется в минимальном диапазоне 25%. Поскольку воды слишком много, легко привести к тому, что цвет печатных золотых чернил слишком светлый, золотые чернила тусклые, цвет не яркий, золотые чернила эмульгированы, деформация растяжения бумаги вызывает неточность наложения и другое качество дефекты; слишком мало воды, легко сделать страницу грязной, жирной и появлением параллельной пасты, поэтому очень важно овладеть балансом чернил и воды. Кроме того, промежуточный валик должен быть отделен от системы пути чернил и водного пути, что также является важным методом, которого следует избегать. 2. Скорость печати. Если скорость печати слишком высока, легко вызвать интенсивное трение между роликами, и тогда выделяемое тепло изменит цвет чернил. Общий опыт показывает, что скорость печати должна составлять 5000 листов в час. 3. Окисление бронзового порошка. Недостатком бронзового порошка является легкое окисление и обесцвечивание, поэтому бронзовый порошок необходимо хранить в закрытом воздухе, насколько это возможно, и время хранения не должно быть слишком долгим. 4. Значение pH золотосодержащего масла. Бронзовый порошок легко окисляется, поэтому используемое масло для регулирования золота должно быть быстросохнущим и быстро затвердевающим смоляным маслом с низ...

Альдегидная смола представляет собой бесцветную или желтоватую смолу для конденсации альдегида. Он растворим почти в растворителях для красок, но не в воде, совместим практически со всеми материалами для покрытий, обладает отличной устойчивостью к пожелтению. Использование:1. В основном используется в чернилах на основе растворителей, красках, общих цветных пастах, клеях и других системах, используемых для улучшения блеска, адгезии, быстрого высыхания, выравнивания, полноты, смачиваемости, твердости, прочности, твердого содержания и других свойств продукта.2. При использовании в нитролаке можно улучшить твердость, блеск, полноту и адгезию системы. Предлагается использовать около 5% во всей системе.3. Его можно использовать для механической отделки, грунтовки и ремонтной краски, отделки молотком, автомобильного лака, автомобильной ремонтной краски, мотоциклетной краски, велосипедной краски и т. Д. Он может улучшить полноту покрытия, твердость и ударопрочность. Предлагается использовать около 5% во всей системе.4. Используется в бумажных покрытиях из нитроцеллюлозы или ацетилцеллюлозы. Он может улучшить его быстрое высыхание, отбеливание и блеск, а также обладает отличной гибкостью. В то же время он может улучшить его износостойкость и сопротивление щетке, а также может получить высокоэластичную поверхность. Предлагается использовать около 5% во всей системе.5. Основными характеристиками формальдегидной смолы являются высокая адгезия и низкая температура размягчения. Он очень подходит для специальных покрытий, таких как краски по металлу и краски для пластмасс, требующих высокой адгезии. Рекомендуется использовать от 5% до 15% во всей системе.6. Используемый в обычной жаростойкой краске для металла, краске для выпечки и других высокотемпературных лакокрасочных системах, он не выделяет запаха или отбеливающей смолы, может ускорить начальный процесс физического высыхания, используемый для улучшения высыхания краски. Предлагается использовать около 5% во всей системе.7. Используется в краске на основе алкидной смолы для улучшения блеска, адгезии и устойчивости к атмосферным воздействиям. Рекомендуется использовать 3-8% во всей системе.8. Используемый в краске из хлорированного каучука и краске из сополимера винилхлорида, он может снизить вязкость, улучшить адгезию, уменьшить отверстия в пленке, повысить блеск и т. Д. Рекомендуется заменять 3-10% основного материала....