Основные сырьевые компоненты, используемые в порошковых покрытиях, включают: 1. Смолы являются ключевым компонентом порошковых покрытий. Ассортимент используемых смол неуклонно растет в попытке удовлетворить более требовательные потребности новых секторов рынка. Термореактивные порошки Термопластичные порошки Эпоксидная смола Поливинил хлорид Эпоксидно-полиэфирный гибрид Полиолефины Уретан Полиэстер Нейлон Полиэстер ТГИК Полиэстер Акрил Поливинилиденфторид 2. Отвердители используются в зависимости от типа используемой смоляной системы и требуемых конечных свойств покрытия. 3. Ускорители используются для увеличения скорости реакции отверждения. 4. Пигменты обычно представляют собой твердые частицы, такие как диоксид титана или сажа. 5. Наполнители используются для снижения стоимости состава покрытия и/или для улучшения определенных свойств, таких как текучесть, текстура поверхности, смазывающая способность и т. д. Обычными наполнителями являются бариты, кальцит, слюда, тальк, белила и волластонит. 6. Наполнители, такие как алюмосиликат, используются для придания непрозрачности и действуют как наполнитель. 7. Дегазаторы особенно важны в низкотемпературных системах. Они используются для устранения/рассеивания пузырьков газа, которые могут вызвать пористость и охрупчивание пленки или плохое качество отделки. 8. Агенты Dry Flow улучшают свободный поток порошков в производственных системах доставки. 9. Агенты текучести улучшают свойства пленки и минимизируют/устраняют поверхностные дефекты за счет улучшения текучести расплавленного покрытия. Примеры агентов, повышающих текучесть, включают полиакрилаты, силиконы, поверхностно-активные вещества и фторированные алкиловые эфиры. 10. Матирующие вещества используются для уменьшения блеска отвержденной пленки. 11. Текстурирующие агенты используются для контроля/повышения уровня блеска отвержденных пленок. 12. Реологические добавки обеспечивают контроль вязкости расплавленных покрытий для улучшения покрытия краев или текстурированных эффектов поверхности. 13. Воски добавляются в состав для обеспечения скольжения, твердости, устойчивости к царапинам и истиранию, а также для действия в качестве свободнотекучих порошков и агентов, препятствующих образованию мостиков при обработке. 14. В порошковых покрытиях часто используются трибозарядные добавки, такие как антиоксиданты и светостабилизаторы. В зависимости от состава трибостатические порошки требуют добавок, таких как HALS, для улучшения их зарядной способности в дополнение к их светостабилизирующим свойствам. 15. Термостабилизаторы должны быть термически стабильными и нелетучими во время высокотемпературной экструзии порошка и процессов отверждения (электрические и газовые печи с прямым нагревом), а также не изменять цвет. Различные классы антиоксидантов имеют разные механизмы термостабилизации. Для всех наружных работ необходима высокая стойкость к ультрафиолетовому излучению. Это достигается за счет синергетического сочетания УФ-поглотителей и HALS. Исходные ...

Акрил представляет собой напольное покрытие на водной основе, изготовленное из акриловых полимерных эмульсий. Между тем, эпоксидное покрытие содержит смолу и полиаминовый отвердитель, улучшающий качество эпоксидной смолы. Как продукт из 100% смолы, он более устойчив и долговечен, чем акрил. Далее, пожалуйста, проверьте пять основных различий между обоими типами покрытий . Удобство использования Если вы хотите сосредоточиться на покрытии внутренних полов, специально разработано эпоксидное покрытие, в то время как акриловое покрытие можно использовать как для наружных, так и для внутренних полов. Кроме того, эпоксидная смола предназначена для мест, подверженных утечке масла или химикатов. Износостойкий Эпоксидное покрытие обеспечивает долговечную поверхность благодаря устойчивости к истиранию, в отличие от акрилового покрытия. Отделка Эпоксидное покрытие обеспечивает высокий глянец, в то время как акриловое покрытие обеспечивает более разнообразный вариант отделки, от матового до глянцевого. Кроме того, акриловые покрытия более выгодны для декоративного бетона, где нет интенсивного пешеходного движения. Акрил действует как защитное покрытие и не проникает в бетон. Доступность Доступность играет решающую роль для любого продукта, что важно при выборе между акрилом и эпоксидной смолой. Как упоминалось ранее, поскольку эпоксидная смола более долговечна из-за смолы , она увеличивает цену. Кроме того, было показано, что растворы на водной основе дешевле, чем продукты из 100% твердой эпоксидной смолы. Приложение Очень важно знать, что эпоксидная смола сохнет дольше, чем акриловая. Кроме того, вы должны быть осторожны с нанесением, потому что вода может повредить приложение, если оно недостаточно высохнет. Есть несколько областей, где вы можете использовать акрил и эпоксидную смолу: Акриловое покрытие • Внешние поверхности, такие как штампованный бетон • Внутренние полы, чтобы сделать их устойчивыми к окрашиванию Эпоксидное покрытие • Зоны с интенсивным движением • Производственное оборудование • Зоны содержания химикатов • Гаражи и кухни...

Пожалуйста, примите к сведению, что наша компания запланирована на день подметания могил (фестиваль Цинмин) с воскресенья , 3 апреля , 2022 г. по вторник , 5 апреля , 2022 г. . мы вернемся к работе над 6 апреля. день подметания могил,, также называемый фестивалем Цинмин,, — это традиционный китайский праздник, отмечаемый семьями в честь своих прошлых предков. извините за неудобства для вас., пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам через info@sinosunman.com или +86 13721078505,, если у вас есть что-то срочное, чтобы получить ответ. вы можете отправить свой запрос через онлайн-формы запросов. мы ответим вам как можно скорее. Sunman желает вам приятного отдыха! наслаждайся весной!

Рассматривая упаковочные печатные краски, чем более высокого класса, особенно на водной основе, тем сильнее печатные характеристики и уже диапазон применения. От обычного крахмала для теста, декстрина до шеллака, казеина, лигнина натрия; от модифицированного канифолью смола малеиновой кислоты до сополимерной смолы стирола и акриловой кислоты и даже современного полимера со структурой «ядро-оболочка» и сетчатой структурой. Все без исключения эмульсионные смолы называются чернилами на водной основе. Чернила на водной основе для складных коробок необходимо формулировать с умеренно высоким глянцем и хорошей устойчивостью поверхности к истиранию. Он объединил характеристики различных упаковочных и печатных материалов в производственном эксперименте, пробной печати, производстве и применении и твердо усвоил: ① Он может обеспечить достаточное выравнивание, распределение и блеск чернил на запечатываемом материале; ② Пленкообразующее вещество в чернилах приклеивает пигменты и наполнители к подложке. И придает чернилам самостоятельную структуру без прилипания; ③ Поддерживать и улучшать дисперсию пигмента и печатные свойства; ④ Обладает высокой эффективностью смачивания и стойкостью к истиранию; ⑤ Он может иметь достаточную разрешающую способность для печати, но должен обладать определенной степенью водостойкости после высыхания. Изменил традиционные чернила и смывку, используя чистые водорастворимые полимерные соединения (такие как казеин, шеллак, поливинилалкогольная смола и т. д.) в качестве связующего вещества чернил, поскольку для их сцепления требуется только вода, и они не устойчивы к трению и воде. Система печати и глубокой печати использует акрил , полиуретан и другие связующие вещества для чернил на водной основе, которые изменились с прошлых гликолевых эфиров (которые могут метаболизировать вредные вещества, такие как алкоксиуксусная кислота) на ряд пропиленгликолевых эфиров (метаболизм практически не производит). Токсичный 1,2-пропиленгликоль в конечном итоге разлагается на углекислый газ и воду, которая имеет очень низкую токсичность. Существуют также нетоксичные чернила на водной основе, которые будут представлены на рынке без инициатора - УФ-чернила на водной основе....