Виниловая смола в основном используется для нанесения печатных красок или покрытие. Настоящим мы хотели бы представить вам метод производства для ознакомления следующим образом; Метод производства виниловой смолы аналогичен поливинилхлоридной гомополимерной смоле, а выбранная инициирующая и диспергирующая система в основном такие же, за исключением того, что добавляется мономер, такой как винилацетат. Однако существуют следующие различия в производственных операциях: 1. В процессе производства химической стойкой виниловой смолы отношение реактивности ранее винилхлорида больше, чем у винилацетата. Для получения сополимеров хлоруксусной кислоты хлоруксусная смола, полученная путем добавления винилхлорида в несколько этапов, представляет собой более одного метода подачи. Полученная смола намного лучше. Поскольку содержание винилацетата на различных стадиях полимеризации первой более однородно, чем второй. У коллег цена винилацетата выше, чем у винилхлорида. Использование порционного винилхлорида помогает уменьшить количество винилацетата, что может снизить стоимость производства смолы. 2. Характеристики частиц виниловой смолы напрямую влияют на качество продукта, особенно на производство чернил. Плохие свойства частиц могут привести к неразрешимым проблемам в процессе производства, и существует явление загустевания, когда продукт помещается на определенный период времени, что влияет на производительность. Поэтому для улучшения растворимости хлорацетатной смолы и улучшения хлорацетатной смолы используется подходящий диспергатор. Пористость и контроль размера частиц сополимерной смолы. 3. Для контроля молекулярной массы, содержания винилацетата и молекулярно-массового распределения хлоруксусной сополимерной смолы с целью улучшения денатурации сополимерной смолы в процессе обработки. Во-первых, температура полимеризации контролируется, и температура полимеризации поддерживается стабильной. Соотношение добавляемых винилацетата и винилхлорида контролируется, и соотношение в процессе полимеризации является относительно постоянным, насколько это возможно, чтобы получить продукт, имеющий однородную сополимеризованную смолу, содержащую винилацетат. Во-вторых, необходимо контролировать передачу цепи между активным концом цепи и мономером. Для системы сополимеризации, по сравнению с наличием винилацетата, полимер имеет высокий коэффициент передачи цепи от конца к мономеру, тем самым снижая молекулярную массу смолы. И происходит увеличение воздействия винилацетата. Кроме того, происходит увеличение воздействия винилацетата. Если вам нужна дополнительная информация о виниловой смоле, пожалуйста, сообщите нам....

Товар, напечатанный УФ-чернилами, недостаточно яркий и яркий? Миллион плохих упражнений, мягкое лечение не тщательное, появление липкости? Не волнуйтесь, эти вопросы теперь четко сформулированы, поэтому вы можете использовать их после прочтения! A. Глянец плохой, яркость недостаточная. Ключевые причины заключаются в следующем: (1) вязкость УФ-чернил слишком мала, а покрытие слишком тонкое; (2) чрезмерное разбавление инертных растворителей, таких как этанол; (3) неравномерное покрытие УФ-чернилами; (4) сильное поглощение бумаги; (5) слишком тонкий дисплейный ролик, отсутствие нефти обеспечивают способ питания: в соответствии с различными состояниями бумаги вязкость и количество покрытия УФ-чернилами должны быть соответствующим образом увеличены. Покрытие из базового масла может быть нанесено на бумагу с сильной абсорбцией. Б. Низкая производительность, безупречное светоотверждение и липкий вид Ключевые причины: (1) недостаточная интенсивность ультрафиолетового излучения; (2) старение и ослабление трубки ультрафиолетовой лампы; (3) длительное время хранения ультрафиолетовых чернил; (4) чрезмерное вовлечение разбавителей, не участвующих в реакции; (5) чрезмерная скорость этой машины. C. В опубликованном материале есть белые пятна и порывы. Также можно использовать небольшое количество разглаживающих средств. Активный разбавитель, участвующий в реакции, является идеальным выбором для разбавления.

Наша компания в основном имеет сорастворитель полиамидной смолы, растворимую в спирте полиамидную смолу и так далее. Сорастворитель полиамидной смолы Обычная совместно растворимая полиамидная смола представляет собой разновидность экономичной и практичной смолы, которая разрабатывается с учетом требований рынка. Обладает хорошей стабильностью, отличным отделением от растворителей, великолепным блеском, высокой адгезионной способностью, прекрасной гелеустойчивостью. При комнатной температуре он может широко использоваться для печати полей. Полиамидная смола, растворимая в спирте Полиамидная смола, растворимая в спирте, легко растворяется в спирте. Он может быть растворен в 95% обезвоженном спирте, растворяется, способствует высвобождению чрезвычайно хорошо. Он широко используется в такой области, как краска для глубокой печати на пластиковой пленке, краска для флексографской печати на пластиковой пленке. Функции: • Отличное удаление растворителей. • Отличный блеск. • Отличная гелеустойчивость. • Отличное смачивание пигмента. • Отличная водостойкость. • Отличная стойкость к блокировке. • Хорошая химическая стойкость к консистентной смазке & • Слабый запах и цвет. Применение: Краска для глубокой печати. Краска для флексографской печати. Печатный лак

В современной упаковке и других печатных материалах, помимо использования процесса бронзирования, многие производители все еще используют процесс офсетной печати. Чернила обладают такими преимуществами, как тонкий и прочный отпечаток, хорошая металлическая текстура, сильная укрывистость, высокая плавающая сила, сильный металлический блеск и низкая стоимость. Предприятия офсетной печати могут напрямую выбирать продукты с офсетными чернилами золотого цвета или использовать медно-золотой порошок и офсетное золотое масло для саморегулирующейся печати с использованием соленых золотых чернил. Во-первых, базовый состав офсетных золотых чернил: Бронзовая пудра 30 ～ 50% Золотой цвет Масло для офсетной печати 70 ～ 50% смешайте бронзовый порошок с золотом. Масло однородно может стать золотыми чернилами. Во-вторых, причина обесцвечивания печатного золота и меры профилактики: 1. Значение pH увлажняющего раствора и баланс чернил. В офсетной печати, основанной на принципе гидрофобной части печатной формы и гидрофильном принципе неграфической части, кислотное вещество в увлажняющем растворе может очищать и удалять загрязнения. Однако, если кислота будет слишком сильной, золотая печать изменит цвет и потеряет металлический блеск, что приведет к появлению рисунка печатной формы, медленному высыханию отпечатка и прилипанию к обратной стороне. Если кислотность слишком слабая, изображение и текст на печатной форме будут грязными и вставленными. Следовательно, общий контроль значения pH увлажняющего раствора в диапазоне 5 ~ 6 является подходящим. Баланс водяных чернил заключается в использовании как можно меньшего количества воды при условии, что печатная форма не загрязнена, и пасте, так что эмульгирование чернил контролируется в минимальном диапазоне 25%. Поскольку воды слишком много, легко привести к тому, что цвет печатных золотых чернил слишком светлый, золотые чернила тусклые, цвет не яркий, золотые чернила эмульгированы, деформация растяжения бумаги вызывает неточность наложения и другое качество дефекты; слишком мало воды, легко сделать страницу грязной, жирной и появлением параллельной пасты, поэтому очень важно овладеть балансом чернил и воды. Кроме того, промежуточный валик должен быть отделен от системы пути чернил и водного пути, что также является важным методом, которого следует избегать. 2. Скорость печати. Если скорость печати слишком высока, легко вызвать интенсивное трение между роликами, и тогда выделяемое тепло изменит цвет чернил. Общий опыт показывает, что скорость печати должна составлять 5000 листов в час. 3. Окисление бронзового порошка. Недостатком бронзового порошка является легкое окисление и обесцвечивание, поэтому бронзовый порошок необходимо хранить в закрытом воздухе, насколько это возможно, и время хранения не должно быть слишком долгим. 4. Значение pH золотосодержащего масла. Бронзовый порошок легко окисляется, поэтому используемое масло для регулирования золота должно быть быстросохнущим и быстро затвердевающим смоляным маслом с низ...