Он полиуретановая смола Используемые в чернилах вещества обычно состоят из полиэфирного/полиэфирного полиола и изоцианата и имеют молекулярную массу от 20 000 до 40 000. В качестве растворителей в основном используются бензол, кетоны и сложные эфиры. В процессе исследований и разработок, в соответствии с экологическими требованиями завода по производству чернил и типографии, может быть приготовлена соответствующая безбензольная смола для чернил с использованием кетоэфирного или спиртоэфирного растворителя. Характеристики полиуретановой смолы для чернил: 1. Превосходная адгезия к пленочным подложкам. В состав полиуретановой смолы, используемой в качестве чернил, входят полярные группы, такие как карбамат, аллофанатный эфир, сложноэфирная связь, эфирная связь, а также полярные группы, образующиеся на поверхности многих полярных подложек, таких как ПЭТ, ПА и др. Водородные связи, в свою очередь, образуют связующее звено с определенной степенью прочности. После превращения полиуретановой смолы в чернила, они наносятся на поверхность полярной пластиковой подложки с превосходной адгезией. 2. Хорошее сродство и смачиваемость с пигментами. Полиуретановые смолы для чернил обычно получают из полиэфирных или полиэфирных полиолов, алициклических диизоцианатов и диаминных/диольных удлинителей цепи, и они имеют молекулярную массу около десятков тысяч. Благодаря введению мочевинной связи в полиуретановую смолу образуется полиуретан-мочевинная смола (ПУС), обладающая хорошими дисперсионными смачивающими свойствами по отношению к пигменту. 3. Хорошая совместимость со смолами. Полиуретановая смола для чернил обладает хорошей совместимостью с альдегидными и кетоновыми смолами, виниловыми смолами и т. д. Пользователь может добавлять ее в зависимости от конкретной ситуации и собственной рецептуры, чтобы улучшить общие характеристики чернил. 4. Отличная устойчивость к пожелтению. В процессе получения полиуретановой смолы для печатных красок в качестве основных сырьевых материалов используются алифатические полиэфиры и алифатические изоцианаты. По сравнению с ароматическим полиуретаном, она обладает превосходной оптической стабильностью, а пленка после формирования имеет отличную устойчивость к пожелтению. 5. Превосходное формирование пленки Полиуретановые смолы для чернил структурно отличаются от полиуретановых смол, используемых в других областях. Традиционные полиуретаны в основном реагируют с полиэфирными полиолами/полиэфирными полиолами с изоциановой кислотой, образуя полиуретановые смолы с концевыми гидроксильными группами. Полярные группы в молекулярной структуре представляют собой карбаматы. В основном сложные эфиры, и молекулярная когезия недостаточна для удовлетворения требований к пленкообразующим свойствам чернильных смол. Поэтому использование полиуретановых смол для чернил с введением мочевинных групп в основе традиционных полиуретанов значительно улучшает когезионную прочность и пленкообразующие свойства самих смол. 6. Широкая совместимость с органически...

Без запаха, бледно-желтая смола, получаемая путем добавления до 65% хлора к эластомеру, такому как натуральный каучук, бутилкаучук или стирол-бутадиеновый каучук. Хлорированный каучук Образует твердую, прочную, глянцевую пленку. Используется преимущественно в красках, лаках, клеях, чернилах и покрытиях для бумаги. Хлорированный каучук также используется для водоотталкивающих красок для полов и бассейнов. Он очень устойчив к химическим веществам и влаге. Хлорированный каучук в краске: Краска на основе хлорированного каучука обычно состоит из хлорированной каучуковой смолы, модифицированной смолы, пигментов/наполнителей, добавок и растворителей. Во время строительства температурный режим не является ограничивающим фактором: Покрытия из хлорированного каучука могут применяться в условиях от -20 до 50°C, независимо от сезона или температуры. Удобно в использовании: Большинство покрытий из хлорированного каучука выпускаются в виде отдельных баллончиков и не требуют временного смешивания других компонентов на строительной площадке. После вскрытия упаковки и равномерного перемешивания покрытие можно использовать. Быстросохнущий: Покрытия из хлорированного каучука — это покрытия, высыхающие физическим способом за счет испарения растворителя. Скорость выделения растворителя высока, и после нанесения покрытия оно быстро высыхает, образуя пленку. Через 4–6 часов при комнатной температуре можно наносить второй слой. Можно получить толстое покрытие: При нанесении толстых пастообразных покрытий из хлорированного каучука методом безвоздушного распыления под высоким давлением можно достичь толщины сухой пленки около 55-85 мкм за один проход. Максимальная толщина сухой пленки может достигать 120 мкм, поэтому меньшее количество слоев позволяет получить толстое покрытие и сократить сроки выполнения работ. Хорошая адгезия: Покрытия из хлорированного каучука обладают хорошей адгезией к стальным и металлическим поверхностям. В то же время растворитель в пленкообразующем материале может проникать между слоями, заставляя их склеиваться и тем самым повышая адгезию между слоями покрытия. Хорошие антикоррозионные свойства: Поскольку хлорированный каучук сам по себе является химически инертным пленкообразующим материалом, проницаемость покрытия для водяного пара и кислорода чрезвычайно низка, составляя лишь 1/10 от проницаемости спирта и кислоты. Кроме того, он обладает хорошей устойчивостью к воде, соли, кислотам, щелочам, окислителям и различным коррозионным газам. Удобно для обслуживания: В процессе обслуживания нет необходимости удалять прочно прилипшую старую лакокрасочную пленку. Новая и старая пленки краски могут взаимно растворяться благодаря проникновению растворителей, что приводит к сильной адгезии. Хлорированная резиновая краска также может наноситься на некоторые другие типы лакокрасочных покрытий, что делает обслуживание очень удобным. Обладает хорошей нетоксичностью и огнестойкостью: Благодаря высокому содержанию «хлорсодержащих» полимеров в компонентах хлори...

Эмульсия акриловой смолы на водной основе Это универсальное, экологически чистое связующее вещество, используемое в широком спектре продуктов, включая архитектурные краски (для внутренних и наружных работ), промышленные и автомобильные покрытия, клеи, средства для обработки текстиля и кожи, водорастворимые чернила и печатные материалы, а также упаковку. Эти эмульсии обладают такими свойствами, как водоотталкивающие свойства, долговечность, износостойкость и коррозионная стойкость, устойчивость к УФ-излучению и гибкость, что делает их популярным выбором в различных отраслях промышленности благодаря их безопасности и сниженному воздействию на окружающую среду. Основные преимущества: Экологически чистый: Составы на водной основе являются более экологичной альтернативой традиционным системам на основе растворителей, поскольку содержат меньше летучих органических соединений (ЛОС), что делает их более безопасными для работников и потребителей. Универсальный: Может быть разработан для достижения широкого спектра свойств, от мягких и эластичных до очень твердых и прочных. Прочный: Обеспечивает превосходную устойчивость к воде, истиранию, коррозии и ультрафиолетовому излучению, гарантируя долговечность покрытия. Основные области применения Покрытия: Краски: Используются в высокоэффективных и декоративных красках для зданий (стен, дерева, бетона) благодаря своей долговечности, гибкости и устойчивости к выцветанию и образованию мелового налета. Промышленные и автомобильные покрытия: Обеспечивают превосходную устойчивость к атмосферным воздействиям, твердость и химическую стойкость для промышленного и автомобильного применения. Водоотталкивающие и защитные покрытия: Разработка материалов для защиты бетона и других поверхностей от воздействия воды и окружающей среды. Клеи и связующие вещества: Упаковка и строительство: Используется в клеях для бумаги, дерева и других материалов, обеспечивая прочное склеивание. Связующее вещество общего назначения: широко распространено в различных отраслях промышленности благодаря своим сильным адгезионным свойствам и минимальному воздействию на окружающую среду. Краски и печать: Краски на водной основе: разработка красок для различных видов печати, обладающих такими свойствами, как высокий блеск и износостойкость. Графические искусства: Встречаются в красках и других материалах для художников....

Свойство: смола MP-60 Эта смола, полученная путем сополимеризации винилхлорида и винилизобутилового эфира, обладает хорошими адгезионными свойствами благодаря наличию винилизобутилового эфира. Она также обладает кислотостойкостью, щелочестойкостью, солестойкостью и устойчивостью к химической коррозии, поскольку в ее молекулярной структуре отсутствуют омыляемые сложноэфирные связи. Гибкость пленочного покрытия и растворимость смолы очень хороши благодаря наличию изобутилового эфира в структуре. При этом в структуре отсутствуют реакционноспособные двойные связи, поэтому смола не легко окисляется или деградирует. Пленка с добавлением покрытия MP60 обладает устойчивостью к атмосферному старению, хорошей светостойкостью, а также не подвержена легкому пожелтению и разрушению. Растворимость: Смола MP-60 легко растворяется в следующих растворителях, таких как ароматические углеводороды, хлоруглеводороды, сложные эфиры, кетоны, ацетаты гликолевых эфиров и некоторые спиртовые эфиры и т. д. Смола MP обладает исключительной растворимостью в ароматических углеводородах, она может растворяться в 20%-ном растворителе толуоле (ксилоле) при нормальной температуре. Совместимость и совместимость: Смола MP-60 смешивается или частично смешивается со следующими сополимерами, такими как сополимеры винилхлорида, полиакрилаты, ненасыщенные полиэфирные смолы, альдегидные смолы, нефтяные смолы, природные смолы, алкидные смолы, модифицированные маслом и алифатической кислотой, сухое масло, смоляное масло и асфальт и т. д. Приложения: МП-60 может применяться в качестве базовой смолы лакокрасочных покрытий в следующих областях: Стальные конструкции, контейнеры, морские суда и оборудование, работающее на воде, машиностроение и автомобилестроение, транспортные сооружения, защита строительных конструкций и т. д....