Морские покрытия — это специализированные системы окраски, разработанные для защиты и повышения производительности морских конструкций, таких как корабли, лодки, морские платформы и подводные конструкции. Эти покрытия разработаны для того, чтобы выдерживать такие проблемы, как соленая вода, ветер, УФ-излучение, колебания температуры и абразивные условия. Основные типы морских покрытий: 1. Антикоррозионные покрытия: Эти покрытия действуют как барьер против коррозии и окисления, предотвращая разрушение металлических поверхностей, контактирующих с соленой водой. 2. Противообрастающие покрытия: Обрастание — это нежелательное накопление организмов и мусора на корпусах судов. Противообрастающие покрытия выделяют биоциды, которые не дают морским организмам прикрепляться к поверхности, снижая сопротивление и повышая топливную эффективность. 3.Промежуточные слои: Эти покрытия обеспечивают дополнительную защиту между антикоррозионным базовым слоем и верхним слоем. Они повышают адгезию и стойкость к истиранию, обеспечивая долговечность всей системы покрытия. 4.Верхние покрытия: Верхний слой системы морского покрытия, верхние покрытия улучшают эстетику, долговечность и устойчивость судна к погодным условиям. Они доступны в различных вариантах отделки, таких как глянцевая или матовая, в соответствии с конкретными требованиями. Преимущества морских покрытий: 1. Коррозионная стойкость: Основным преимуществом морских покрытий является их способность защищать металлические поверхности от коррозионного воздействия соленой воды, предотвращая деградацию и увеличивая срок службы судна. Это снижает расходы на техническое обслуживание и повышает безопасность. 2.Профилактика загрязнения: Противообрастающие покрытия минимизируют прикрепление морских организмов, снижая сопротивление и повышая топливную эффективность. Это приводит к снижению расходов на топливо и сокращению выбросов углерода. 3. Улучшение производительности: Снижая сопротивление трения, морские покрытия позволяют судам двигаться быстрее с меньшими затратами энергии, повышая маневренность и эксплуатационную эффективность. 4.Экологическая устойчивость: Морские покрытия способствуют более экологичным операциям за счет снижения потребления топлива и выбросов. Современные противообрастающие покрытия также используют экологически чистые биоциды для защиты морских экосистем. 5. Экономическая эффективность: Несмотря на то, что морские покрытия требуют первоначальных инвестиций, они обеспечивают долгосрочную экономию за счет увеличения срока службы судна, сокращения расходов на техническое обслуживание и экономии топлива. Наша компания поставляет высококачественное сырье для смол, специально разработанное для применения в морских покрытиях. Например: хлорированные каучуковые смолы и хлорированные смолы BASF Laroflex® MP и эпоксидные смолы. Если вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами сейчас....

Приближается Праздник драконьих лодок (Фестиваль Дуаньу) — почитаемый традиционный китайский праздник. Согласно национальному порядку официальных праздников, праздником Праздника драконьих лодок в 2025 году является: 1. Период каникул длится с субботы 31 мая 2025 года по понедельник 2 июня 2025 года, всего 3 дня. 2. График работы: обычный режим работы возобновится во вторник, 3 июня. Желаю всем здоровья и счастливого Праздника драконьих лодок! В случае чрезвычайной ситуации, пожалуйста, свяжитесь с нашим представителем по телефону sales@sinosunman.com

Олеамид и Эрукамид Хотя олеамид и эрукамид похожи по названию и применению, на практике они существенно различаются, являясь важными смазочными материалами. Понимание различий между олеамидом и эрукамидом может помочь нам точно выбрать подходящие материалы для различных промышленных сценариев, повышая эффективность производства. Ниже подробно описаны различия между олеамидом и эрукамидом. Имя ОЛЕАМИД (другие названия: FinaWax O; OleWax; Crodamide; Emerest) ЭРУКАМИД (другие названия: FinaWax E; Emoslip E; EruWax;...) Концепция Олеамид — это продукт реакции амидирования жирных кислот в природе. Олеамид находит широкое применение в различных областях, таких как: стабилизатор пористых структур, гидроизоляция бумаги, диспергирование красителей в текстильной промышленности и т. д. В области производства пластмасс олеамид в основном используется в качестве загустителя, для придания гладкости, предотвращения образования плесени, уменьшения царапин, диспергирования красителей, в качестве технологической добавки и т. д. Эрукамид способствует созданию гладкой, глянцевой поверхности (легко открывается для упаковки), особенно при выдувании жироулавливающих мешков, а также улучшает прозрачность, снижает трение (защищает от царапин) веревок, является технологической добавкой и облегчает отделение изделий от формы при литье под давлением. Молекулярная формула C18H35NO C22H43НО Температура плавления: 70-80 ℃ 77–85 ℃ Эффект Олеамид улучшает текучесть смолы, уменьшает дефекты текучести, способствует снижению трения смолы о стенки устройства. Следовательно, олеамид также снижает энергопотребление и износ оборудования. Олеамид мигрирует на внешнюю поверхность пластикового изделия, снижая коэффициент поверхностного трения и уменьшая адгезию между пластиком и металлической стенкой. В результате олеамид способствует повышению гладкости, облегчению отделения от формы и уменьшению царапин на пластике. Олеамид также является компонентом, который помогает равномерно распределить некоторые красители в пластике. Олеамид также частично улучшает блеск продукта. Эрукамид улучшает текучесть смолы, уменьшает дефекты текучести, способствует снижению трения смолы о стенки устройства. В результате эрукамид также снижает энергопотребление и износ оборудования. Эрукамид мигрирует на внешнюю поверхность пластикового изделия, снижая коэффициент поверхностного трения и уменьшая адгезию между пластиком и металлической стенкой. В результате эрукамид способствует повышению гладкости, облегчению отделения от формы и уменьшению царапин на пластике. Эрукамид также является ингредиентом, который помогает равномерно распределить некоторые красители в пластике. Эрукамид также частично улучшает блеск продукта. Приложение Пленочная и пластиковая упаковка (ПЭ, ПП) Мешки для выдувания с высокой гладкостью и прозрачностью (обычно называемые жироулавливающими мешками). 1. Используется для пластика: ПЭ, ПП, ПЭТ,… Оболочка из ПВХ с низким коэффициентом трения: силовой кабель Пленка для упаковки резиновых ...

Смола Laroflex MP Винилхлоридная сополимерная смола, полное название которой — сополимер винилхлорида и винилизобутилового эфира, также известна под другими названиями: сополимер винилхлорида и винилизобутилового эфира (VC Copolymer MP resin). Она производится путем полимеризации мономера винилхлорида, мономера винилизобутилового эфира и других сырьевых и вспомогательных материалов и в основном используется в антикоррозионных покрытиях и композитных печатных красках. Смола нетоксична, экологична, обладает высокой гибкостью, термостойкостью, УФ-стойкостью, щелочестойкостью и устойчивостью к мелению. Приложение: Смола MP для покрытий Показатели антикоррозионной стойкости смолы MP выше, чем у хлорсульфонированного полиэтилена и хлорированного каучука, поэтому она широко используется в области антикоррозионных покрытий. Ø Промышленные антикоррозионные покрытия, например, для заводских зданий, оборудования, трубопроводов, резервуаров, объектов коммунальной инфраструктуры, причалов и портов и т. д. Ø Морские покрытия, наносимые на различные части корпуса, устойчивые к воздействию солнечных лучей и эрозии морской водой. Ø Транспортные краски, например, для контейнеров, транспортного оборудования, цистерн с опасными химическими веществами. Ø Грунтовка для легких металлов, финишная краска, например, для гаражных ворот и окон, водосточных желобов на крышах, балконов, фонарных столбов и дорожных ограждений. Ø Крупномасштабные ключевые проекты, такие как мостостроение, океаностроение и энергетика. Смола MP для чернил Будучи превосходным связующим веществом для композитных печатных красок, он используется в широком спектре областей. Смола MP обладает следующими преимуществами: Ø Хорошая растворимость: растворяется в большинстве растворителей, таких как бензолы, ацетоны и сложные эфиры, обычно используемые в производстве чернил; кроме того, растворенный раствор обладает высокой степенью прозрачности. Ø Превосходные свойства смешивания: легко смешивается с другими связующими веществами для чернил, улучшая рабочие характеристики, такими как смолы CPP, EVA и CEVA. Ø Высокая дисперсность: Обладает хорошими диспергирующими и смачивающими свойствами по отношению к чернилам и красителям, обеспечивая полное отображение основного цвета пигментов и их переносимость. Ø Превосходная адгезия: полимерные цепи содержат большое количество эфирных связей, что обеспечивает высокую адгезионную прочность к БОПП, ОПП, ПЭТ и другим пластиковым пленкам. Ø Хорошая стабильность: в смоле отсутствуют реакционноспособные двойные связи, омыляемые сложноэфирные связи, а атомы хлора в молекулярной структуре очень стабильны. Это обеспечивает чернильным слоям высокую устойчивость к воздействию тепла, света, атмосферных воздействий, пожелтению и мелению. Мы с гордостью сообщаем, что Санман 's Смолы MP Достигнуты ведущие в отрасли стандарты как по производительности, так и по экономической эффективности продукции. Эта серия продукции успешно заменила серию Laroflex MP, выпускавшуюся более десят...