Композитные чернила для глубокой печати широко используются в печати продуктов питания, лекарств, календарей и другой продукции. Эффект виниловая смола на композитных чернилах для глубокой печати. Обладает хорошей растворимостью в эфирах и хорошей совместимостью с полиуретаном. Смола третичного гидроксивинилхлорида выдерживает кипячение и приготовление пищи, обладает превосходной диспергируемостью пигментов и обеспечивает прочность композита. Композитная краска для глубокой печати из пластика, устойчивая к высоким температурам и кипячению, изготовлена из виниловая смола и полиуретан в качестве связующего вещества используется ряд специальных добавок и органических растворителей, а также органических пигментов с высокой термостойкостью, которые равномерно перемешиваются, диспергируются, измельчаются и связываются. Подходит для печати на пластиковых пленках с низкой и высокой скоростью. В качестве субстратов обычно используются ПЭТ, БОПП, НЕЙЛОН (нейлон) и алюминизированные композитные пластиковые пленки. Отпечатанную продукцию можно использовать не только в обычном композитном процессе, но и в процессе высокотемпературной готовки. Остаток растворителя в красочной пленке низкий, не имеет запаха, не токсичен, экологически чист и безопасен, может использоваться в упаковке пищевых продуктов и лекарств, что соответствует гигиеническим требованиям. Композитная краска для глубокой печати из пластика, устойчивая к высоким температурам и кипению, имеет следующие характеристики: (1) Высокая прочность адгезии, подходит для различных печатных пленок; (2) Низкая вязкость, хорошее выравнивание, высокое содержание сухого остатка, яркий цвет, высокая концентрация цвета, подходит для многослойной печати; (3) Хорошая адаптивность печати, хороший перенос краски, подходит для различных скоростей машин и глубины пластин; (4) Печать может выдерживать высокотемпературную варку, как правило, когда используется один компонент, его можно кипятить до (90-100), (100-120), (3-4%) отвердитель добавляется в двухкомпонентную печать, что может улучшить высокотемпературную стойкость, пленкообразующие свойства, адаптивность печати и композитную стойкость печатной краски....

Все мы знаем, что краска для поверхностной печати должна подчеркивать ее блеск, поскольку пленка не может быть дополнена светом. Однако у полиамидной смолы есть проблема с остаточным растворителем. Поскольку процесс глубокой печати на пластике в основном осуществляется горячим воздухом для сушки, горячим воздухом для сушки поверхности чернил, механизм сушки снаружи сухой, снаружи внутрь, постепенно высыхает. Но поскольку в первую очередь сохнет внешняя сторона, в первую очередь образуется мембрана. Формирование этого слоя пленки, хотя и для того, чтобы избежать приклеивания печатной краски следующей цветовой группы, но также предотвращает испускание внутреннего слоя растворителя. Следовательно, использование полиамидная смола печать чернил, чтобы чернила полностью высохли, горячий воздух должен быть правильно открыт больше, скорость не может быть слишком высокой. Чтобы удалить как можно больше остаточного растворителя. В противном случае мы часто сталкиваемся с этой ситуацией в нашем повседневном производстве. Рулон готовой продукции напечатан, упакован в коробку, после определенного периода времени, чтобы открыть, резкий запах на лице, это часто используется для жалоб клиентов на проблему остаточного запаха. Чтобы решить эту проблему, мы предлагаем, не меняя чернила, принять следующие меры:1. Соответственно увеличьте температуру сушки, уменьшите скорость, чтобы улетучивание растворителя было достаточным;2. Проверьте систему выхлопных газов машины глубокой печати, проверьте давление воздуха на входе и давление на выходе, обратитесь к данным, предоставленным производителем печатной машины, сделайте разницу давлений как можно большей. Иногда тепло было открыто слишком сильно, но запах все еще присутствует, в это время необходимо проверить давление ветра, если только температура и не квалифицированное давление ветра, растворитель все еще не очень летучий. Обратите внимание на гладкость воздуховода. В дни низкого давления сама выхлопная система не может соответствовать технологическим требованиям, тогда следует проверить рациональность выхлопной системы. Если у вас возникли проблемы с производством чернил, сообщите нам об этом. Тогда мы ответим вам своевременно....

Восковые порошки может использоваться в УФ-красках, в основном для создания матирующих, невпитывающих и непенящихся эффектов. В индустрии УФ-чернил для достижения матирующего эффекта обычно используется матирующий порошок. Недостатком является то, что матирующий порошок оказывает большое влияние на вязкость УФ-чернил. Небольшие отверстия на поверхности поглощают растворитель в УФ-чернилах. Когда растворитель впитывается в матирующий порошок, УФ-чернила сами становятся вязкими и даже агломерированными, и со временем проблема слеживания и эксплуатационные характеристики УФ-чернил становится все больше и больше. Специальный восковой порошок УФ-чернил не влияет на вязкость УФ-чернил, процесс перемешивания не пенится, пеногаситель не используется вообще, не нужно обводить кругом, экономить время и беспокоиться, а риск невелик. Кроме того, микропорошковый воск широко используется в печатных красках, красках и покрытиях благодаря своим превосходным характеристикам, которые могут улучшить устойчивость поверхности к царапинам, износостойкость, увеличить скольжение, улучшить антипригарные и противоскользящие свойства, а также препятствовать появлению печатных красок. Глянец, предотвращающий оседание пигментов, и производство высококачественных матовых чернил и красок с матовой пудрой становятся незаменимой важной добавкой в ​​производстве красок и чернил. Наши микропорошки воска обладают большим разнообразием и огромным эффектом. Он называется промышленным глутаматом натрия и играет важную роль в промышленном производстве.

Благодаря сегодняшней всеобщей защите окружающей среды и сохранению ресурсов, чернила на водной основе получили широкое внимание внутри и за пределами отрасли из-за их уникальных экологических характеристик и стали основным направлением развития современной индустрии чернил. Итак, в чем же преимущества чернил на водной основе? Особенности и преимущества чернил на водной основе: 1. Чернила на водной основе — это новые экологически чистые печатные чернила с хорошей адгезией, хорошей мягкостью, хорошей эластичностью, антиадгезией, водостойкостью, хорошей печатной способностью и высоким содержанием сухого остатка. 2. Негорючие, стабильные чернила, некорродирующая подложка для печати, предотвращает изменение цвета, сильная водостойкость и быстрое высыхание. Это может не только уменьшить скрытую опасность, вызванную статическим электричеством и легковоспламеняющимися растворителями, но и уменьшить остаточную токсичность на поверхности печати, и это очень удобно для очистки печатного оборудования, поэтому это особенно используется в пищевой, напитков, медицине и других упаковочных отраслях. 3. Чернила на водной основе растворяются в воде и небольшом количестве спирта, значительно снижают выбросы ЛОС, могут предотвратить загрязнение воздуха, не влияют на здоровье человека, находятся в прямом контакте с человеческим продуктом, таким как: футболки и другие изделия из чистого хлопка, эластичная ткань, стельки. Печатная промышленность также имеет очень широкий спектр применения, является признанным во всем мире материалом для защиты окружающей среды, в настоящее время все типографские краски одобрены Ассоциацией пищевых продуктов США. К вашему сведению, наш акриловая смола на водной основе является основным сырьем для производства чернил на водной основе. Если вам нужны товары, пожалуйста, свяжитесь с нами....