Дорожная краска используется для дорожной разметки на дорогах, а также для въездов в гаражи, автостоянок и промышленных зданий. Он предназначен для приклеивания к асфальту, бетону и цементу и выдерживает суровые погодные условия и износ. Наши акриловые смолы, используемые для производства красок для дорожной разметки или красок для дорожного движения, обладают высокой устойчивостью к истиранию и атмосферным воздействиям, долговечностью, твердостью и эластичностью. Они также отличаются быстрым выделением растворителя, что приводит к короткому времени высыхания. Преимущества акриловых смол Они обеспечивают высокую адгезию к асфальту, бетону или цементу. Еще одним важным преимуществом акриловых смол для красок для дорожной разметки является то, что они очень хорошо противостоят погодным условиям, в том числе экстремальным температурам и воздействию солнечных лучей, а также частому проезду транспортных средств и разливу бензина или других подобных продуктов. Они также устойчивы к царапинам и ударам, поэтому незаменимы на автомобильных стоянках, въездах в гаражи и в местах с интенсивным движением. Короче говоря, они обладают большой долговечностью и очень быстро сохнут независимо от температуры наружного воздуха - в холодную погоду процесс может быть несколько медленнее. Это означает, что движение можно возобновить в течение нескольких часов после окрашивания поверхности. Так что, если вам интересна эта смола, пожалуйста, свяжитесь с нами сейчас.

Sunman предлагает широкий ассортимент нереактивных полиамидных смол для упаковки красок для глубокой печати, флексографических красок и лаков для холодного отпечатка. Продукты можно разделить на следующие группы: Полиамид, растворимый в спирте Эти полиамиды растворимы в этаноле или смеси спиртов и обладают очень хорошей устойчивостью к сложным эфирам. Как правило, он более совместим с нитроцеллюлозой, чем типы, восстанавливаемые сорастворителем или спиртом, и обеспечивает лучшую устойчивость к гелеобразованию при низких температурах и восстановление. Улучшенная совместимость с нитроцеллюлозой позволяет создавать печатные краски с высокой термостойкостью для термосклеивания. Сорастворитель полиамид Сорастворимая полиамидная смола также называется растворимой в толуоле, сорастворимой полиамидной смолой или полиамидной смолой, растворимой в бензоле. Мы можем поставлять полиамидные смолы, растворимые в толуоле, в различных типах, основными преимуществами которых являются хорошая стабильность, превосходная адгезия и водостойкость, высокий глянец и отличная устойчивость к воде и морозу. Необработанный полиамид Обладает отличной адгезией к необработанному ПЭ/ПП, хорошей дисперсией пигмента. Это может быть применено к печатной краске, в которой не используется нитроцеллюлоза. M/w, он также обладал отличной адгезией к обработанному полиэтилену/полипропилену и алюминиевой фольге. в качестве печатной краски наносится как на необработанный, так и на обработанный ПЭ/ПП, обладающий широким диапазоном адаптируемости.

Большинство чернил состоят из 20–40% связующих веществ, 5–15%пигменты, 40–60 % органических растворителей и 0–5 % добавок. Связующее вещество представляет собой связующую смолу, которая является компонентом цепи чернил, которая связывает пигмент с материалом для печати, действует как адгезив и придает чернилам глянцевый вид. Пигмент определяет тип цвета. Растворитель растворяет смолу, регулирует вязкость, регулирует скорость высыхания и улучшает смачивающее действие на печатный материал. Добавка улучшает вязкость, устойчивость к атмосферным воздействиям, устойчивость к старению и блеск. Ниже приводится краткий анализ разницы между чернилами для поверхностной и обратной печати: Различия в процессах печатиПроцесс изготовления внутренней печатной формы идентичен общему процессу изготовления печатной формы, но изображение на форме во время изготовления поверхностной печатной формы является обратным изображением, которое является позитивным изображением после печати, в то время как изображение и текст на внутренней печатной форме являются позитивным изображением, которое является обратным изображением после печати. Скорость печати поверхностной печатной краской низкая, в то время как скорость печати внутренней печатной краской выше, чем у поверхностной печати. Последовательность цветов печати также отличается. Различия в растворителяхОсновными растворителями, используемыми в поверхностных печатных красках, являются ксилол и изопропанол. Обычно основными растворителями для печатных красок являются толуол и этилацетат. Высокотемпературные кулинарные краски в основном состоят из этилкетона и этилацетата. Внутренний растворитель печатной краски подходит для высокоскоростной печати, а летучесть растворителя относительно быстрая, с особенно малым остаточным количеством растворителя. В настоящее время экологически чистые краски используют сложные эфиры и спиртовые растворители для разбавления краски. Разница в связующих веществахСвязующее вещество для поверхностных печатных красок в основномполиамидная смола, который имеет хорошую адгезию и глянец, но не подходит для условий высоких температур и имеет плохую устойчивость при компаундировании (но в настоящее время мы также можем достичь устойчивости к высоким температурам). Связующее вещество для внутренних печатных красок в основном представляет собой хлорированный полипропилен и использует NC и винилхлоридвинилацетатные сополимерные смолы (смолы VAGH). Различия в добавкахЭфиры сушеных яблок и киви часто добавляют в поверхностные печатные краски для улучшения адгезии, блеска и вязкости. Различные добавки, такие как диспергаторы пигментов, армирующие агенты, пеногасители и т. д., также добавляют в интерьерные печатные краски. Разница в износостойкости Благодаря хорошей мягкости и эластичности полиамидной смолы, добавление добавок улучшает ее износостойкость и делает ее более устойчивой к внешним объектам. Хлорированная полипропиленовая смола особенно жесткая и имеет плохую износостойкость. Благодаря внутренне...

Акриловая смола это смола, образованная путем сополимеризации акрилового эфира и метилметакрилата и других олефиновых мономеров. Выбирая различные структуры смолы, различные рецептуры, производственные процессы и составы растворителей, можно синтезировать акриловые смолы различных типов, различных свойств и различного применения. В соответствии с различными структурами и механизмами пленкообразования акриловые смолы можно разделить на термопластичные акриловые смолы и термореактивные акриловые смолы. Основной пик поглощения акриловой смолы, синтезированной путем сополимеризации акрилатного и метакрилатного мономеров, находится за пределами диапазона солнечного спектра, поэтому покрытие из акриловой смолы обладает превосходной светостойкостью и стойкостью к старению на открытом воздухе. Термопластичная акриловая смола не будет далее сшиваться в процессе формирования пленки, поэтому ее относительная молекулярная масса больше, она хорошо сохраняет свет и цвет, водостойкость и химическую стойкость, быстро сохнет, удобна в конструкции, легко перекрашивается и перерабатывается, а алюминиевый порошок, полученный из алюминиевого порошка, имеет высокую белизну и хорошее позиционирование. Термопластичная акриловая смола широко используется в автомобилестроении, электроприборах, машиностроении, строительстве и других областях. Термореактивная акриловая смола относится к функциональной группе в структуре, которая образует сетчатую структуру путем реакции с добавленной аминосмолой, эпоксидной смолой, полиуретаном и другими функциональными группами в покрытии. Молекулярная масса термореактивной смолы относительно низкая. Термореактивное акриловое покрытие имеет превосходную полноту, блеск, твердость, стойкость к растворителям, стойкость к атмосферным воздействиям, не обесцвечивается и не желтеет при обжиге при высокой температуре. Наиболее важным применением является производство аминоакрилового покрытия с аминосмолой, которое широко используется в автомобилях, мотоциклах, велосипедах, рулонной стали и других изделиях. По способу производства его можно разделить на: 1. Полимеризация лосьона - это реактивная полимеризация мономера, инициатора и растворителя реакции. Как правило, твердое содержание смолы составляет 50% от раствора смолы! Это растворяющая смола, содержащая около 50%, которая обычно реагирует с раствором бензола (толуол или ксилол), эфира (этилацетат, бутилацетат), как правило, одинарная или смешанная! Твердая акриловая смола лосьона не зависит от растворителя! Как правило, выбор растворителя и эксплуатационные характеристики продукта различаются! Обычно она имеет определенное цветовое число! Температура стеклования низкая, поскольку реакция обычно проводится без метилакрилата! Твердые вещества Этот тип смолы может иметь более высокое содержание твердого вещества, до 80%! Его можно использовать в качестве покрытия с высоким содержанием твердого вещества, и производство простое! Однако из-за неизменности растворителя транспортировка неудобна! 2. По...