Краски для глубокой печати производятся в Китае уже более 30 лет. По связующему материалу его можно разделить на хлорированный полипропилен , полиамид и полиуретан . Хлорированный полипропиленчернила в настоящее время составляют половину пищевой упаковки, но их развитие ограничивается непреодолимыми недостатками: 1) неэкологическая защита, требующая большой дозы ароматических углеводородов, таких как толуол, в качестве растворителя, ароматические углеводороды улетучиваются в окружающую среду в процессе печати, вызывая загрязнение; 2) небезопасно, толуол и другие ароматические углеводороды медленно сохнут, легко остаются на красочной пленке, вызывая загрязнение. Упакованные продукты легко испаряются в воздухе, что вредно для здоровья потребителей. 3) Узкая сфера применения, только БОПП-пленка имеет хорошую адаптируемость к печати. Из-за низкой температуры плавления и температуры разложения хлорированной полипропиленовой смолы ее трудно использовать для кипячения и приготовления пищевой упаковки, требующей высокой температуры. Полиамидные чернила также в основном основаны на ароматических растворителях. Хотя есть несколько спирторастворимых продуктов, плохая термостойкость и водостойкостьполиамидная смола ограничивает ее применение в кулинарной упаковке. Полиуретановые чернила без бензольного растворителя обладают преимуществами низкой токсичности, хорошей адаптируемостью к печати на различных материалах пластиковой пленки, устойчивостью к высокой температуре при приготовлении пищи, морозостойкостью, износостойкостью, хорошим блеском полиграфической продукции и т. д. Очевидно, лучше, чем первые два, с сильным развитием потенциал. Черные, синие, красные, желтые композитные краски для четырехпечатной печати для пленки PET, NY, BOPP были приготовлены путем добавления диспергатора, бесцветного порошка, пигмента для защиты окружающей среды, растворителя и других добавок с полиуретановой смолой .в качестве основного связующего. Это полимер, используемый в печатных красках. Определяли и анализировали красящую способность, тонину, вязкость, начальную сухость, поверхностное натяжение, остаточный растворитель и стойкость к кипячению. После тестирования формула серии чернил проста, не содержит бензола, кетона, остатка растворителя менее 1,0 мг/м2, соответствует требованиям пищевой упаковки. Это своего рода безопасный кипящий тип защиты окружающей среды. Полезная модель относится к новому составному красочному продукту для глубокой печати. Виниловая смола Для композитных красок для глубокой печати для гибкой упаковки пищевых продуктов в основном используются в пластиковой упаковке. Адгезионная стойкость краски, полученной по этой формуле, на нью-йоркской и ПЭТ-пленке намного выше, чем требования отечественной промышленности, а адгезионные характеристики превосходны. Это происходит из-за сильного взаимодействия между молекулами полиуретановой смолы с полярной структурой и молекулами NY и PET с такой же полярной структурой. Молекулы полиуретановой смолы и молеку...

дорогие клиенты, как известно's, международный день рабочих',, также называемый Днем труда или Первомаем,, приходится на это воскресенье. более чем в 80 странах мира,, включая Китай , отмечают международный день трудящихся' первого мая. чтобы сообщить вам, что , так как здесь, в Китае, в связи с празднованием дня труда ,, у нас пятидневный государственный праздник с 30 апреля . по 4 мая . мы вернемся к работа 5 мая, 2022 (четверг). мы приносим извинения за любые неудобства для вас., однако, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте по адресу info@sinosunman.com или по мобильному телефону +86 13721078505, если у вас есть что-то срочное. для запросов, вы всегда можете отправить через онлайн-формы запросов. мы ответим вам как можно скорее. Sunman желает вам приятного отдыха!

Основные сырьевые компоненты, используемые в порошковых покрытиях, включают: 1. Смолы являются ключевым компонентом порошковых покрытий. Ассортимент используемых смол неуклонно растет в попытке удовлетворить более требовательные потребности новых секторов рынка. Термореактивные порошки Термопластичные порошки Эпоксидная смола Поливинил хлорид Эпоксидно-полиэфирный гибрид Полиолефины Уретан Полиэстер Нейлон Полиэстер ТГИК Полиэстер Акрил Поливинилиденфторид 2. Отвердители используются в зависимости от типа используемой смоляной системы и требуемых конечных свойств покрытия. 3. Ускорители используются для увеличения скорости реакции отверждения. 4. Пигменты обычно представляют собой твердые частицы, такие как диоксид титана или сажа. 5. Наполнители используются для снижения стоимости состава покрытия и/или для улучшения определенных свойств, таких как текучесть, текстура поверхности, смазывающая способность и т. д. Обычными наполнителями являются бариты, кальцит, слюда, тальк, белила и волластонит. 6. Наполнители, такие как алюмосиликат, используются для придания непрозрачности и действуют как наполнитель. 7. Дегазаторы особенно важны в низкотемпературных системах. Они используются для устранения/рассеивания пузырьков газа, которые могут вызвать пористость и охрупчивание пленки или плохое качество отделки. 8. Агенты Dry Flow улучшают свободный поток порошков в производственных системах доставки. 9. Агенты текучести улучшают свойства пленки и минимизируют/устраняют поверхностные дефекты за счет улучшения текучести расплавленного покрытия. Примеры агентов, повышающих текучесть, включают полиакрилаты, силиконы, поверхностно-активные вещества и фторированные алкиловые эфиры. 10. Матирующие вещества используются для уменьшения блеска отвержденной пленки. 11. Текстурирующие агенты используются для контроля/повышения уровня блеска отвержденных пленок. 12. Реологические добавки обеспечивают контроль вязкости расплавленных покрытий для улучшения покрытия краев или текстурированных эффектов поверхности. 13. Воски добавляются в состав для обеспечения скольжения, твердости, устойчивости к царапинам и истиранию, а также для действия в качестве свободнотекучих порошков и агентов, препятствующих образованию мостиков при обработке. 14. В порошковых покрытиях часто используются трибозарядные добавки, такие как антиоксиданты и светостабилизаторы. В зависимости от состава трибостатические порошки требуют добавок, таких как HALS, для улучшения их зарядной способности в дополнение к их светостабилизирующим свойствам. 15. Термостабилизаторы должны быть термически стабильными и нелетучими во время высокотемпературной экструзии порошка и процессов отверждения (электрические и газовые печи с прямым нагревом), а также не изменять цвет. Различные классы антиоксидантов имеют разные механизмы термостабилизации. Для всех наружных работ необходима высокая стойкость к ультрафиолетовому излучению. Это достигается за счет синергетического сочетания УФ-поглотителей и HALS. Исходные ...

Акрил представляет собой напольное покрытие на водной основе, изготовленное из акриловых полимерных эмульсий. Между тем, эпоксидное покрытие содержит смолу и полиаминовый отвердитель, улучшающий качество эпоксидной смолы. Как продукт из 100% смолы, он более устойчив и долговечен, чем акрил. Далее, пожалуйста, проверьте пять основных различий между обоими типами покрытий . Удобство использования Если вы хотите сосредоточиться на покрытии внутренних полов, специально разработано эпоксидное покрытие, в то время как акриловое покрытие можно использовать как для наружных, так и для внутренних полов. Кроме того, эпоксидная смола предназначена для мест, подверженных утечке масла или химикатов. Износостойкий Эпоксидное покрытие обеспечивает долговечную поверхность благодаря устойчивости к истиранию, в отличие от акрилового покрытия. Отделка Эпоксидное покрытие обеспечивает высокий глянец, в то время как акриловое покрытие обеспечивает более разнообразный вариант отделки, от матового до глянцевого. Кроме того, акриловые покрытия более выгодны для декоративного бетона, где нет интенсивного пешеходного движения. Акрил действует как защитное покрытие и не проникает в бетон. Доступность Доступность играет решающую роль для любого продукта, что важно при выборе между акрилом и эпоксидной смолой. Как упоминалось ранее, поскольку эпоксидная смола более долговечна из-за смолы , она увеличивает цену. Кроме того, было показано, что растворы на водной основе дешевле, чем продукты из 100% твердой эпоксидной смолы. Приложение Очень важно знать, что эпоксидная смола сохнет дольше, чем акриловая. Кроме того, вы должны быть осторожны с нанесением, потому что вода может повредить приложение, если оно недостаточно высохнет. Есть несколько областей, где вы можете использовать акрил и эпоксидную смолу: Акриловое покрытие • Внешние поверхности, такие как штампованный бетон • Внутренние полы, чтобы сделать их устойчивыми к окрашиванию Эпоксидное покрытие • Зоны с интенсивным движением • Производственное оборудование • Зоны содержания химикатов • Гаражи и кухни...