Светоотражающий порошок Может добавляться непосредственно в покрытия или смолы для достижения светоотражающего эффекта. Его можно применять на сложных поверхностях. Это ключевой сырьевой материал в производстве новых оптических композитных материалов, таких как светоотражающая ткань, светоотражающие пленки, светоотражающие покрытия, светоотражающие вывески, рекламные материалы, материалы для одежды, стандартные гоночные трассы и так далее. Ниже представлен ряд методов нанесения светоотражающих порошков: Шелкотрафаретная печать на водной основе Светоотражающий порошок можно добавлять непосредственно в светоотражающую и прозрачную пасту. Его можно использовать для штамповки и печати. Трафаретная печать на масляной основе 1: Светоотражающий порошок можно добавлять непосредственно в лаки. Его можно использовать для штамповки и печати. 2. Его можно добавлять непосредственно в чернила для получения светоотражающих чернил. Его легко наносить методом трафаретной печати или кистью на ткани или другие предметы. 3: Сначала нанесите один слой грунтовки для штамповки. Затем нанесите один слой светоотражающей пасты, после чего дайте ей высохнуть и затвердеть. В зависимости от дозировки, взвесьте светоотражающий порошок и добавьте его в циклогексанон для приготовления пасты. Затем смешайте его с прозрачной штамповочной пастой. В процессе печати толщина клеевого слоя должна составлять 30-50 микрон, чтобы светоотражающий порошок был частично открыт на поверхности для создания отражающего эффекта. Или же размер частиц может быть выбран в зависимости от области применения для достижения различных отражающих эффектов. Неравные размеры частиц приведут к лучшим отражающим эффектам. Опрыскивание 1. Сначала распылите светоотражающую грунтовку. После высыхания грунтовки распылите светоотражающее финишное покрытие. Рекомендуется наносить два слоя светоотражающей грунтовки на цементные поверхности. 2. Рекомендуется использовать краскопульт W-71 с соплом C1,50 мм. Давление в краскопульте должно составлять приблизительно 2,0 кг/см² для грунтовки и 3,0 кг/см² для финишного покрытия. 3. Во время работы краскопульт следует держать на расстоянии 18 см от поверхности и под углом 45 градусов. Для достижения хороших результатов слой краски должен быть равномерно тонким. 4. При необходимости следует приостанавливать строительство в случае дождя, тумана и снега. В противном случае это может повлиять на прочность конструкции....

Морские покрытия — это специализированные системы окраски, разработанные для защиты и повышения производительности морских конструкций, таких как корабли, лодки, морские платформы и подводные конструкции. Эти покрытия разработаны для того, чтобы выдерживать такие проблемы, как соленая вода, ветер, УФ-излучение, колебания температуры и абразивные условия. Основные типы морских покрытий: 1. Антикоррозионные покрытия: Эти покрытия действуют как барьер против коррозии и окисления, предотвращая разрушение металлических поверхностей, контактирующих с соленой водой. 2. Противообрастающие покрытия: Обрастание — это нежелательное накопление организмов и мусора на корпусах судов. Противообрастающие покрытия выделяют биоциды, которые не дают морским организмам прикрепляться к поверхности, снижая сопротивление и повышая топливную эффективность. 3.Промежуточные слои: Эти покрытия обеспечивают дополнительную защиту между антикоррозионным базовым слоем и верхним слоем. Они повышают адгезию и стойкость к истиранию, обеспечивая долговечность всей системы покрытия. 4.Верхние покрытия: Верхний слой системы морского покрытия, верхние покрытия улучшают эстетику, долговечность и устойчивость судна к погодным условиям. Они доступны в различных вариантах отделки, таких как глянцевая или матовая, в соответствии с конкретными требованиями. Преимущества морских покрытий: 1. Коррозионная стойкость: Основным преимуществом морских покрытий является их способность защищать металлические поверхности от коррозионного воздействия соленой воды, предотвращая деградацию и увеличивая срок службы судна. Это снижает расходы на техническое обслуживание и повышает безопасность. 2.Профилактика загрязнения: Противообрастающие покрытия минимизируют прикрепление морских организмов, снижая сопротивление и повышая топливную эффективность. Это приводит к снижению расходов на топливо и сокращению выбросов углерода. 3. Улучшение производительности: Снижая сопротивление трения, морские покрытия позволяют судам двигаться быстрее с меньшими затратами энергии, повышая маневренность и эксплуатационную эффективность. 4.Экологическая устойчивость: Морские покрытия способствуют более экологичным операциям за счет снижения потребления топлива и выбросов. Современные противообрастающие покрытия также используют экологически чистые биоциды для защиты морских экосистем. 5. Экономическая эффективность: Несмотря на то, что морские покрытия требуют первоначальных инвестиций, они обеспечивают долгосрочную экономию за счет увеличения срока службы судна, сокращения расходов на техническое обслуживание и экономии топлива. Наша компания поставляет высококачественное сырье для смол, специально разработанное для применения в морских покрытиях. Например: хлорированные каучуковые смолы и хлорированные смолы BASF Laroflex® MP и эпоксидные смолы. Если вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами сейчас....

Приближается Праздник драконьих лодок (Фестиваль Дуаньу) — почитаемый традиционный китайский праздник. Согласно национальному порядку официальных праздников, праздником Праздника драконьих лодок в 2025 году является: 1. Период каникул длится с субботы 31 мая 2025 года по понедельник 2 июня 2025 года, всего 3 дня. 2. График работы: обычный режим работы возобновится во вторник, 3 июня. Желаю всем здоровья и счастливого Праздника драконьих лодок! В случае чрезвычайной ситуации, пожалуйста, свяжитесь с нашим представителем по телефону sales@sinosunman.com

Олеамид и Эрукамид Хотя олеамид и эрукамид похожи по названию и применению, на практике они существенно различаются, являясь важными смазочными материалами. Понимание различий между олеамидом и эрукамидом может помочь нам точно выбрать подходящие материалы для различных промышленных сценариев, повышая эффективность производства. Ниже подробно описаны различия между олеамидом и эрукамидом. Имя ОЛЕАМИД (другие названия: FinaWax O; OleWax; Crodamide; Emerest) ЭРУКАМИД (другие названия: FinaWax E; Emoslip E; EruWax;...) Концепция Олеамид — это продукт реакции амидирования жирных кислот в природе. Олеамид находит широкое применение в различных областях, таких как: стабилизатор пористых структур, гидроизоляция бумаги, диспергирование красителей в текстильной промышленности и т. д. В области производства пластмасс олеамид в основном используется в качестве загустителя, для придания гладкости, предотвращения образования плесени, уменьшения царапин, диспергирования красителей, в качестве технологической добавки и т. д. Эрукамид способствует созданию гладкой, глянцевой поверхности (легко открывается для упаковки), особенно при выдувании жироулавливающих мешков, а также улучшает прозрачность, снижает трение (защищает от царапин) веревок, является технологической добавкой и облегчает отделение изделий от формы при литье под давлением. Молекулярная формула C18H35NO C22H43НО Температура плавления: 70-80 ℃ 77–85 ℃ Эффект Олеамид улучшает текучесть смолы, уменьшает дефекты текучести, способствует снижению трения смолы о стенки устройства. Следовательно, олеамид также снижает энергопотребление и износ оборудования. Олеамид мигрирует на внешнюю поверхность пластикового изделия, снижая коэффициент поверхностного трения и уменьшая адгезию между пластиком и металлической стенкой. В результате олеамид способствует повышению гладкости, облегчению отделения от формы и уменьшению царапин на пластике. Олеамид также является компонентом, который помогает равномерно распределить некоторые красители в пластике. Олеамид также частично улучшает блеск продукта. Эрукамид улучшает текучесть смолы, уменьшает дефекты текучести, способствует снижению трения смолы о стенки устройства. В результате эрукамид также снижает энергопотребление и износ оборудования. Эрукамид мигрирует на внешнюю поверхность пластикового изделия, снижая коэффициент поверхностного трения и уменьшая адгезию между пластиком и металлической стенкой. В результате эрукамид способствует повышению гладкости, облегчению отделения от формы и уменьшению царапин на пластике. Эрукамид также является ингредиентом, который помогает равномерно распределить некоторые красители в пластике. Эрукамид также частично улучшает блеск продукта. Приложение Пленочная и пластиковая упаковка (ПЭ, ПП) Мешки для выдувания с высокой гладкостью и прозрачностью (обычно называемые жироулавливающими мешками). 1. Используется для пластика: ПЭ, ПП, ПЭТ,… Оболочка из ПВХ с низким коэффициентом трения: силовой кабель Пленка для упаковки резиновых ...