Светящийся пигмент, также известный как фосфоресцирующий пигмент, представляет собой тип красителя, который способен поглощать и хранить световую энергию от источника света, а затем медленно излучать ее с течением времени в виде мягкого свечения. Его обычно используют для придания особого эффекта краскам, покрытиям, пластмассам и другим материалам. Светящийся пигмент состоит из мельчайших частиц, содержащих специальные фосфоресцирующие соединения. Эти соединения предназначены для поглощения и хранения энергии света, обычно от естественных или искусственных источников света. Когда источник света удаляется, светящийся пигмент начинает излучать накопленную энергию в виде мягкого свечения. Светящийся пигмент доступен в различных цветах, включая зеленый, синий, желтый, розовый и другие. Его можно использовать для создания уникальных эффектов на различных поверхностях, таких как стены, одежда, игрушки и средства обеспечения безопасности. Помимо декоративных целей, светящийся в темноте пигмент также используется в аварийном освещении и указателях безопасности, где он может помочь людям найти безопасное место в условиях низкой освещенности. Светящийся пигмент обладает следующими свойствами:-Хорошая укрывистость Отличная химическая стойкость Отличная светостойкость Отличная физическая стабильность Эффект свечения в темноте Они используются потребителями и предприятиями для создания поделок, декоративной косметики, красок, а также для повышения безопасности работы и дома, рыболовных приспособлений и для сотен других чрезвычайно полезных проектов. Все пигменты белого дневного цвета будут светиться более 10 часов, тогда как пигменты, которые проявляют цвет в течение дня, светятся от 4 до 10 часов....

Полиамидная смола вступает в реакцию с димерной кислотой и диамином. Этот продукт в основном используется в красках для глубокой пластиковой печати и красках для печати на бумаге. Он имеет очень хорошую адгезию к полиэтиленовому материалу, особенно подходит для печати на полиэтиленовой пленке, пластиковой пленке, такой как ламинированная композитная пленка с мишурой. Печатная краска, изготовленная из этой полиамидной смолы, обладает хорошей адгезией, высоким глянцем, низкой температурой замерзания, хорошим выделением растворителей и хорошей совместимостью с нитрохлопком. В настоящее время мы производим 2 типа полиамидной смолы. Тип 1: обычное использование для пластиковых красок для глубокой печати, флексографских красок Элемент Спецификация Сорастворитель полиамидная смола Спирторастворимая полиамидная смола СМ-550Л СМ-550 СМ-550Х СМ-560 СМ-960 Кислотное число (мгКОН/г) ¤ 5 5 5 5 5 Аминное число (мгКОН/г) ¤ 5 5 5 5 5 Вязкость (мПа·с/25 °С) 70-100 100-140 140-170 170-200 120-170 Точка размягчения (°С) 105-118 105-118 105-118 105-118 115-125 Цвет (Fe-Co) ¤ 8 8 8 8 8 Точка замерзания ¤ 2 2 2 2 2 Примечание: вязкость полиамидной смолы в качестве сорастворителя, 40% сухого вещества, .растворители: ксилол:изопропанол:спирт=4:3:3, методом ротации. Вязкость спирторастворимой полиамидной смолы, 50% сухого вещества, растворитель – спирт, метод ротации. Тип 2: специализирован для необработанных чернил для глубокой печати из ПЭ/ПП имеет превосходную адгезию к необработанному полиэтилену/полипропилену. Между тем, он обладает превосходной адгезией к обработанному полиэтилену/полипропилену и алюминиевой фольге. В качестве печатной краски применяется как необработанный, так и обработанный полиэтилен/полипропилен, который имеет широкий диапазон технологичности. Элемент Индекс Кислотное число мгКОН/г...

С Национальным праздником!

Адгезия красочной пленки к подложке называется устойчивостью адгезии краски. При пластиковой глубокой печати существует множество факторов, влияющих на стойкость краски к поверхности подложки. Только путем комплексного анализа и оценки компонентов чернил, свойств растворителей и подложек можно существенно улучшить устойчивость адгезии чернил. Испытание на стойкость прилипания чернил обычно измеряется путем наклеивания и натягивания скотча. Если после наклеивания и вытягивания краска переносится на большой площади или полностью, это означает, что краска плохо прилипает к печатной пленке. Плохая адгезия чернил приведет к переносу большой площади или всей краски при развертывании композитной пленки, что приведет к низкой прочности композита и повлияет на использование композитных упаковочных пакетов. Соотношение истинного растворителя и ложного растворителя в растворителе чернил также влияет на стойкость чернил. Хотя ложный растворитель на самом деле не может растворить смолу, его взаимодействие с настоящим растворителем может сделать полярность системы смешанных растворителей регулируемой в широком диапазоне, чтобы адаптироваться к полярности самой чернильной смолы и достичь наилучшей растворяемости. Молекулы смолы микроскопически растягиваются в системе растворителей с подходящей полярностью, способствующей диспергированию и смачиванию пигментами в процессе измельчения, и образуют однородное состояние упаковки. Однако, если доля ложного растворителя выходит из равновесия, стабильность смоляной системы ухудшается, микроскопические молекулы смолы скручиваются, и даже несколько молекул смолы запутываются и обертываются ложным растворителем, что не очень хорошо. Образуется частицами пигмента в процессе диспергирования. Очень хорошее смачивание повлияет на равномерность фиксации краски и образование пленки на поверхности основы, а адгезия снизится. Можно видеть, что в красках для пластиковой глубокой печати существует множество факторов, влияющих на прочность адгезии краски на поверхности подложки. Только всестороннее рассмотрение показателей эффективности чернил может оказать фундаментальное влияние на устойчивость адгезии. Улучшаяся, это не повлияет на другие свойства чернил. Sunman Смолы могут улучшить качество ваших чернил. Такие как: глянцевость, адгезия, быстрое высыхание, устойчивость к пожелтению, выравнивание, устойчивость к атмосферным воздействиям и смачиваемость пигмента. Поэтому, если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь с нами сейчас....