Дорожная краска используется для дорожной разметки на дорогах, а также для въездов в гаражи, автостоянок и промышленных зданий. Он предназначен для приклеивания к асфальту, бетону и цементу и выдерживает суровые погодные условия и износ. Наши акриловые смолы, используемые для производства красок для дорожной разметки или красок для дорожного движения, обладают высокой устойчивостью к истиранию и атмосферным воздействиям, долговечностью, твердостью и эластичностью. Они также отличаются быстрым выделением растворителя, что приводит к короткому времени высыхания. Преимущества акриловых смол Они обеспечивают высокую адгезию к асфальту, бетону или цементу. Еще одним важным преимуществом акриловых смол для красок для дорожной разметки является то, что они очень хорошо противостоят погодным условиям, в том числе экстремальным температурам и воздействию солнечных лучей, а также частому проезду транспортных средств и разливу бензина или других подобных продуктов. Они также устойчивы к царапинам и ударам, поэтому незаменимы на автомобильных стоянках, въездах в гаражи и в местах с интенсивным движением. Короче говоря, они обладают большой долговечностью и очень быстро сохнут независимо от температуры наружного воздуха - в холодную погоду процесс может быть несколько медленнее. Это означает, что движение можно возобновить в течение нескольких часов после окрашивания поверхности. Так что, если вам интересна эта смола, пожалуйста, свяжитесь с нами сейчас.

Sunman предлагает широкий ассортимент нереактивных полиамидных смол для упаковки красок для глубокой печати, флексографических красок и лаков для холодного отпечатка. Продукты можно разделить на следующие группы: Полиамид, растворимый в спирте Эти полиамиды растворимы в этаноле или смеси спиртов и обладают очень хорошей устойчивостью к сложным эфирам. Как правило, он более совместим с нитроцеллюлозой, чем типы, восстанавливаемые сорастворителем или спиртом, и обеспечивает лучшую устойчивость к гелеобразованию при низких температурах и восстановление. Улучшенная совместимость с нитроцеллюлозой позволяет создавать печатные краски с высокой термостойкостью для термосклеивания. Сорастворитель полиамид Сорастворимая полиамидная смола также называется растворимой в толуоле, сорастворимой полиамидной смолой или полиамидной смолой, растворимой в бензоле. Мы можем поставлять полиамидные смолы, растворимые в толуоле, в различных типах, основными преимуществами которых являются хорошая стабильность, превосходная адгезия и водостойкость, высокий глянец и отличная устойчивость к воде и морозу. Необработанный полиамид Обладает отличной адгезией к необработанному ПЭ/ПП, хорошей дисперсией пигмента. Это может быть применено к печатной краске, в которой не используется нитроцеллюлоза. M/w, он также обладал отличной адгезией к обработанному полиэтилену/полипропилену и алюминиевой фольге. в качестве печатной краски наносится как на необработанный, так и на обработанный ПЭ/ПП, обладающий широким диапазоном адаптируемости.

Большинство красок состоят из 20–40 % связующих, 5–15 % пигментов , 40–60 % органических растворителей и 0–5 % добавок. Связующее вещество представляет собой связующую смолу, являющуюся компонентом цепочки чернил, которая связывает пигмент с печатаемым материалом, действует как адгезия и делает чернила глянцевыми. Пигмент определяет тип цвета. Растворитель растворяет смолу, регулирует вязкость, регулирует скорость высыхания и улучшает смачивание печатного материала. Добавка улучшает вязкость, устойчивость к атмосферным воздействиям, устойчивость к старению и блеск. Ниже приводится краткий анализ различий между краской для поверхностной печати и краской для обратной печати: Различия в процессах печати. Процесс изготовления внутренней печатной формы идентичен обычному процессу изготовления печатной формы, но изображение на печатной форме во время изготовления поверхностной печатной формы является перевернутым изображением, которое является положительным изображением после печати, в то время как изображение и текст на внутренней печатной форме позитивное изображение, которое является перевернутым изображением после печати. Скорость печати краской для поверхностной печати низкая, а скорость печати краской для внутренней печати выше, чем скорость печати для поверхностной печати. Последовательность цветов печати также отличается. Различия в растворителях Основными растворителями, используемыми в поверхностных печатных красках, являются ксилол и изопропанол. Обычно толуол и этилацетат являются основными растворителями для чернильной печати. Кулинарные чернила, устойчивые к высоким температурам, в основном состоят из этилкетона и этилацетата. Растворитель внутренней печатной краски подходит для высокоскоростной печати, и летучесть растворителя относительно высока, с особенно небольшим остаточным количеством растворителя. В настоящее время экологически чистые чернила используют сложные эфиры и спиртовые растворители для разбавления чернил. Разница в связующих веществах Связующим веществом для красок для поверхностной печати в основном является полиамидная смола., который имеет хорошую адгезию и блеск, но не подходит для условий высоких температур и имеет плохую стойкость при компаундировании (но в настоящее время мы также можем достичь высокой термостойкости). Связующее вещество для красок для внутренней печати в основном представляет собой хлорированный полипропилен и использует сополимерные смолы NC и винилхлорида и винилацетата (смола VAGH). Различия в добавках Сухие эфиры яблок и киви часто добавляют в краски для поверхностной печати для улучшения адгезии, блеска и вязкости. В краску для внутренней печати также добавляют различные добавки, такие как диспергаторы пигмента, усиливающие агенты, пеногасители и т. д. Разница в износостойкости Благодаря хорошей мягкости и эластичности полиамидной смолы добавление добавок повышает ее износостойкость и делает ее более устойчивой к внешним объектам. Хлорированная полипропиленовая смола является особенно жестко...

Акриловая смола представляет собой смолу, образованную сополимеризацией акрилового эфира и метилметакрилата и других олефиновых мономеров. Выбирая различные структуры смол, различные составы, производственные процессы и составы растворителей, можно синтезировать акриловые смолы разных типов, с разными свойствами и для разных применений. В соответствии с различными структурами и механизмами пленкообразования акриловые смолы можно разделить на термопластичные акриловые смолы и термореактивные акриловые смолы. Основной пик поглощения акриловой смолы, синтезированной путем сополимеризации акрилата и метакрилатного мономера, находится за пределами диапазона солнечного спектра, поэтому покрытие из акриловой смолы обладает отличной светостойкостью и устойчивостью к старению на открытом воздухе. Термопластичная акриловая смола не будет дополнительно сшиваться в процессе формирования пленки, поэтому ее относительная молекулярная масса больше, она хорошо сохраняет свет и цвет, водостойка и химическая стойкость, быстро сохнет, удобная конструкция, легко наносится и переделывается, а также алюминиевый порошок. приготовленный из алюминиевого порошка, имеет высокую белизну и хорошее расположение. Термопластичная акриловая смола широко используется в автомобилях, электроприборах, машиностроении, строительстве и других областях. Термореактивная акриловая смола относится к функциональной группе в структуре, которая образует сетчатую структуру, реагируя с добавленными в покрытие аминосмолой, эпоксидной смолой, полиуретаном и другими функциональными группами. Молекулярная масса термореактивной смолы относительно низкая. Термореактивное акриловое покрытие имеет превосходную полноту, глянец, твердость, стойкость к растворителям, атмосферостойкость, не обесцвечивается и не желтеет при выпечке при высокой температуре. Наиболее важным применением является производство амино-акрилового покрытия с аминосмолой, которое широко используется в автомобилях, мотоциклах, велосипедах, рулонной стали и других продуктах. По способу производства его можно разделить на: 1.полимеризация лосьона представляет собой реактивную полимеризацию мономера, инициатора и растворителя реакции. Как правило, твердое содержание смолы составляет 50% раствора смолы! Это смола-растворитель, содержащая около 50%, которая обычно реагирует с раствором бензола (толуола или ксилола), сложного эфира (этилацетата, бутилацетата), как правило, в одиночку или в смеси! Твердый акриловый лосьон устойчив к растворителям! Как правило, выбор растворителя и эффективность продукта различны! Обычно он имеет определенный номер цвета! Температура стеклования низкая, потому что реакцию обычно проводят без метилакрилата! Твердые вещества Этот тип смолы может иметь более высокое содержание твердых веществ, до 80%! Его можно использовать в качестве покрытия с высоким содержанием твердого вещества, а производство простое! Однако из-за неизменности растворителя транспортировка неудобна! 2. Суспензионная полимеризация является о...